Giyimin üretim süreci hakkında neler biliyorsunuz? Hem gereksinimleri hem de üretim adımlarını biliyor musunuz?(1)

Her gün giydiğimiz kıyafetler hakkında ne biliyorsunuz? Nasıl elbise yapılacağını biliyor musun? Şimdi size bir giysinin kaç adım olduğunu anlatayım:

Giyim üretim süreci: kumaş kesme baskı nakış dikiş ütüleme muayene paketleme

(1) Yüzey ve yardımcı malzemeler fabrika denetiminden sonrakumaşlar Miktar envanteri ve görünüm ve iç kalite kontrolünü yapmak için fabrikaya girilebilir, üretim gereksinimlerini karşılayabilir. Seri üretimden önce, ilk olarak proses sayfasının formülasyonu, numune ve numune giysi üretimi de dahil olmak üzere teknik hazırlık yapılmalıdır. Numune müşteri tarafından onaylandıktan sonra bir sonraki üretim sürecine girebilir. Kumaşlar yarı mamul olarak kesilir ve dikilir. Bazı mekik kumaşlar yarı mamul haline getirildikten sonra, özel işlem gereksinimlerine göre, giysi yıkama, giysi kumu yıkama, büküm etkisi işleme vb. gibi ve son olarak yardımcı işlem yoluyla sıralanmalı ve işlenmelidir. bitirme işlemi ve ardından denetimi geçtikten sonra paketlenip saklanır.

(2) kumaş denetiminin amacı ve gereksinimleri Kumaşların kalitesi, bitmiş ürünlerin kalitesinin kontrolünün önemli bir parçasıdır. Kumaşın incelenmesi ve belirlenmesi yoluyla giysinin kalite oranı etkili bir şekilde artırılabilir. Kumaş muayenesi hem görünüm kalitesini hem de iç kaliteyi içerir. Kumaşın ana görünümünde hasar, leke, dokuma kusuru, renk farklılığı vb. olup olmadığıdır. Kum yıkama kumaşında kum yolu, ölü kıvrım contası, çatlak ve diğer kum yıkama kusurlarının olup olmadığına da dikkat edilmelidir. Görünümü etkileyen kart kusurları muayenede işaretlerle işaretlenmeli ve gerektiğinde kaçınılmalıdır.kesme . Kumaşın iç kalitesi esas olarak çekme, renk haslığı ve ağırlık (m, ons) üç içeriğini içerir. Denetim örneklemesi sırasında, verilerin doğruluğunu sağlamak amacıyla test için farklı çeşitlerden ve farklı renklerden temsili örnekler kesilmelidir. Aynı zamanda fabrikaya giren yardımcı malzemeler de kontrol edilmelidir, örneğin elastik kayışın büzülme oranı, yapışma mukavemeti, fermuarın pürüzsüzlük derecesi vb. Şartları karşılamayan yardımcı malzemeler fabrikaya konulmayacaktır. faaliyete geçti.

(3) Teknik hazırlığın ana içeriği Seri üretimden önce, teknik personel ilk olarak seri üretim öncesi teknik hazırlığı yapacaktır. Teknik hazırlık üç içeriği içerir: süreç listesi, numune plakasının formülasyonu ve numune kıyafetlerin üretimi. Teknik hazırlık, sorunsuz seri üretimin ve nihai ürünün müşteri gereksinimlerini karşılamasını sağlamanın önemli bir yoludur. İşlem sayfası, giysi işlemede yol gösterici bir belgedir. Spesifikasyonlar, dikiş, ütüleme, paketleme vb. konularda ayrıntılı gereksinimleri ortaya koyar ve giysi yardımcı malzemelerinin yerleşimi ve dikiş yollarının yoğunluğuna ilişkin ayrıntıları netleştirir. Giysi işlemedeki tüm işlemler, kesinlikle işlem sayfasının gereksinimlerine göre gerçekleştirilmelidir. Numune üretimi, doğru boyut ve eksiksiz spesifikasyonlar gerektirir. İlgili parçaların kontur çizgileri tam olarak örtüşmektedir. Numune üzerinde giysi numarası, parça, spesifikasyon, ipek kilitlerin yönü ve kalite gereklilikleri işaretlenmeli ve numune kompozit mühür ilgili ekleme yerine damgalanmalıdır. Proses sayfası ve numune formülasyonunun tamamlanmasından sonra, küçük parti numune kıyafetlerinin üretimi gerçekleştirilebilir ve tutarsızlık, müşterilerin ve prosesin gereksinimlerine göre zamanında düzeltilebilir ve proses zorlukları çözülebilir, böylece kütle akışı işleminin sorunsuz bir şekilde gerçekleştirilebilmesi. Numune müşteriden sonra önemli muayene üslerinden biri haline gelmiştir.

(4) kesmeden önce kesme işlemi gereksinimlerine göre çizim yapmakörnek malzeme çekme, "eksiksiz, makul, tasarruflu" malzemelerin boşaltılmasının temel prensibidir. Kesim prosesinde ana proses gereksinimleri şunlardır:

(1) Çekme zaman noktasında miktarı boşaltın ve kusurları önlemeye dikkat edin.

(2) Farklı boyalı veya kumla yıkanmış kumaş partileri için, aynı giysi üzerinde renk farklılığı olgusunu önlemek amacıyla partiler halinde kesilmelidir. Bir kumaşta renk farklılığının varlığı için renk farkının boşalması.

(3) Malzemeleri boşaltırken, kumaşın ipliğinin ve giysinin ipek şeritlerinin yönünün proses gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığına dikkat edin. Kadife kumaşlar için (kadife, kadife, fitilli kadife vb.) malzemelerin deşarj edilmemesi gerekir, aksi takdirde giysi renginin derinliği etkilenecektir.

(4) Ekose kumaş için, çubukların giysi üzerindeki tutarlılığını ve simetrisini sağlayacak şekilde her katmandaki çubukların hizalanmasına ve konumlandırılmasına dikkat etmeliyiz.

(5) Kesim, doğru kesim ve düz ve düzgün çizgiler gerektirir. Kaplama çok kalın olmamalı ve kumaşın üst ve alt katmanları fazla kesilmemelidir.

(6) Bıçağı numune işaretine göre kesin.

(7) Koni delik işaretlemesi kullanılırken giysinin görünümünü etkilememeye dikkat edilmelidir. Kesimden sonra miktar ve tablet kontrolü sayılmalı ve kıyafet özelliklerine göre bilet ciro numarası, parçalar ve özellikler eklenerek paketlenmelidir.