මුද්රණ රටා වර්ගය සහ පොදු මුද්රණ ගැටළු
1.උණ්ඩ රටාව
පොදු මොනවාදරටාඔයා හදනවද? මම බොහෝ විට කරන්නේ අළු රෙදි රටාව, අළු රෙදි ස්ථානගත කිරීම සහ කැපීම මුද්රණය කිරීමයි. වෙනස ඔබ දන්නවාද? අළු රෙදි මුද්රණය චක්රලේඛය, සෘජු පැතිරුණු කඩදාසි නියැදිය කපා ගත හැකිය, මල් චක්රලේඛය, මල් ස්ථානයේ එක් එක් කැබැල්ලක් හරියටම සමාන විය නොහැක, විශාල භාණ්ඩ හෝ සැකසීම. අපි කුඩා සංසරණයේ හොඳ රැකියාවක් කරන තාක් කල්, එක ලේඛනයක හොඳ කාර්යයක් කරන්න, විශාල භාණ්ඩ සාමාන්ය මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාව සමඟ කටයුතු කිරීමට උපකාරී වේ.
ස්ථානගත මුද්රණය
මම එය කැපූ පෙති මත කර ඇත. මෙය හැකිලීමේ අනුපාතය තේරුම් ගැනීමටද?
මුද්රණ ස්ථානය තීරණය කිරීම සඳහා තිරිඟු කඩදාසි නියැදියට අනුව ස්ථානගත කිරීමේ මුද්‍රණයේ අවශ්‍යතා සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉහළ වනු ඇත. සාමාන්යයෙන් අළු රෙදි රටාව පේළිය සඳහා තිරිඟු කඩදාසි පේළිය භාවිතා කරන්න, පසුව පිටුපස ඇඳ ස්ථානය කප්පාදුවක් සැකසීමට කඩදාසි රැගෙන යයි. නිකම්ම පිහිටයි, යනු රටාවේ පිහිටීමයි, ආරම්භයයිනියැදියmaster යනු හැකිලීමේ අනුපාතය වනු ඇත. MSGM හි ස්ථානගත මුද්‍රණයක් වන සුදු පතුලක් සහ කළු මුදුනක් සහිත ඇඳුමක් ඇත.
අළු රෙදි මුද්රණ කාලය තුළ පහසුවෙන් මුහුණ දෙන ගැටළු:
මේ වසරේ මා මුහුණ දුන් එක් ගැටලුවක් වූයේ අතින් වර්ණ ගැන්වීම සහ දෝෂ සහිත අනුපාතය අසාමාන්‍ය වූ අතර නිෂ්පාදන දෙපාර්තමේන්තුව ප්‍රසව සාම්පලවල නිර්මාණකරු අනුගමනය නොකළ නිසාත් පසුව ඇති වූ ඒවා සියල්ලම ගැටලු විය. පසුකාලීන විසඳුම වූයේ සායම් රටාව මුද්‍රණයකින් සහ කැපුම් මුද්‍රණයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමයි. පිරිවැය වැඩි වී ඇත, නමුත් දෝෂ සහිත අනුපාතය සහතික කර ඇත. මුල් එකට වඩා වෙනස් කියලා දැනෙන්න අමාරුයි. සමහර ඇඳුම් වියලි නොවිය හැක, කම්කරුවන් නැමෙනු ඇත, නැවත නැවතත් අපිරිසිදු වේ. මෙම පාඩම සමහරක් ව්‍යාපාර අක්‍රමිකතා ඇණවුම් කිරීමට, අවදානම හෝ තමන්ගේම පාලනය කිරීමට අවශ්‍ය කර්මාන්තශාලා හිමියන්ගෙන් පරිස්සම් වීමයි. ඒ අතරම, සමහර මූලික මුද්රණ ශිල්පීය ක්‍රම මඟින් පාලනය කළ නොහැකි අතින් සායම් කිරීම ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. මෝටාර් වල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා වැටිය නොහැක, විකෘති කළ නොහැක, වැටිය නොහැක, අසමාන විය හැකිය. විදින්න ඔබේ ඇඟිල්ල භාවිතා කරන්න, අක්‍රිය නම්, ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැත. මුද්රාව පතුලේ විනිවිද යාමට නොහැකිය, වැලි පතුලේ සහ රතු සංසිද්ධිය පෙන්විය නොහැක. රිදී ඒකාකාරව උණුසුම්, විසන්ධි නොකළ, හෝ බෝලයක් බවට රැලි වී නැත. මීට අමතරව, මුද්රණය ඉහළ උෂ්ණත්වයකි. මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී, පාලනය හොඳ නැතිනම්, මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාවේ නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වයට අයත් කහ සංසිද්ධියක් ද ඇත. ඉලාස්ටික් රෙදි වලින් මුද්රණය කර ඇති රබර් පේස්ට් ද ඇත, සංසිද්ධියෙන් වැටීමට පහසුය.
මම වැටීමක් සිදු කළෙමි, විසඳීමට ද්රව්යයේ පිටපතෙහි ඇත. මුල් පිටුවේ, වතුර යවන්න, සේදීම, ජලය පසු කරන්න, වැටෙන්න. මොකද වතුර මුද්රණය කළොත් පාරිභෝගිකයන්ට වතුර ගන්නත් ප්‍රශ්නයක් වෙනවා. සාමාන්යයෙන් ජලය මුද්රණය කිරීමෙන් පසුව, සේදීම සේදීම පසු මුද්රණය කළ යුතුය.
මා ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, MSGM හි සුදු වාටිය සහ අනෙකුත් කළු මුද්රණ ඇත. අපි සමාන දිශාවක් කළා. මේ නිසා කම්හල් හතරකට පහකට විසඳාගත නොහැකි කළු තීන්තවලින් සුදු කොටස අපවිත්‍ර වීමට පහසු වැඩිය. වර්ණ දෙක අතර වෙනස ඉතා විශාල නම්, සැහැල්ලු කොටස අඳුරු සායම් වලින් දූෂිත වීම පහසුය. එබැවින් මෙම ගැටළුව සලකා බැලීමට අනුවාදයේ ආරම්භයේ දී, ඕනෑවට වඩා වර්ණ නොකිරීමට උත්සාහ කරන්න. මුද්රණ කර්මාන්තශාලා යන්ත්ර විසුරුවා හැර සෝදා ඇත, නමුත් ඒවා පමණක් වැඩිදියුණු කළ හැකිය, සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කිරීමට ක්රමයක් නැත, ටිකක් වනු ඇත. අපි මිනිස් සේද වර්ණයෙන් සායම් කිරීම හොඳ නැත, ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි, වර්ණ වේගවත් බව වඩා හොඳය.
මම සමහරක් දකිනවාරෙදිවර්ණ කාඩ්පතේ වාණිජ මණ්ඩලය විසින් සක්‍රීය සායම් රෙදි කිහිපයක් ලබා දීමට, එය splicing, වෙනත් අඳුරු විය හැකි බව පැවසීය.
අනුවාදය වාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී බොහෝ විට වැරදි වර්ණයට මුහුණ දෙනු ඇත. ඔබ එය වළක්වා ගැනීමට උත්සාහ කරන්නේ කෙසේද? මුල් සන්නිවේදන කටයුතු හැකිතාක් දුරට සිදුවේද?
එය සාමාන්යයෙන් නැවත ධාවනය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රටාව ගැඹුරු නම්, අපි පින්තූරයේ වර්ණය තරමක් සැහැල්ලු ලෙස සකස් කරමු.