ਤੁਸੀਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਕੀ ਜਾਣਦੇ ਹੋ? ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ? (1)

ਤੁਸੀਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੱਪੜਿਆਂ ਬਾਰੇ ਕੀ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਜੋ ਅਸੀਂ ਹਰ ਰੋਜ਼ ਪਹਿਨਦੇ ਹਾਂ? ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਪਹਿਰਾਵਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ? ਹੁਣ ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਦੱਸਾਂਗਾ ਕਿ ਇੱਕ ਕੱਪੜਾ ਕਿੰਨੇ ਕਦਮਾਂ ਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਕੱਪੜਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਕਢਾਈ ਸਿਲਾਈ ਆਇਰਨਿੰਗ ਨਿਰੀਖਣ ਪੈਕੇਜਿੰਗ

(1) ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਬਾਅਦਕੱਪੜੇਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਮਾਤਰਾ ਸੂਚੀ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਲਈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ, ਨਮੂਨਾ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸੈਮਲਾਟ ਗਾਹਕ ਦੁਆਰਾ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਗਲੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫੈਬਰਿਕ ਅਰਧ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਸ਼ਟਲ ਫੈਬਰਿਕਾਂ ਨੂੰ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਅਤੇ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਾਰਮੈਂਟ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਗਾਰਮੈਂਟ ਸੈਂਡ ਵਾਸ਼ਿੰਗ, ਟਵਿਸਟਿੰਗ ਇਫੈਕਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸਹਾਇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ.

(2) ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਨ ਦੁਆਰਾ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਫੈਬਰਿਕ ਨਿਰੀਖਣ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੋਵੇਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਮੁੱਖ ਦਿੱਖ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਨੁਕਸਾਨ, ਧੱਬੇ, ਬੁਣਾਈ ਦੇ ਨੁਕਸ, ਰੰਗ ਦਾ ਅੰਤਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਹੈ। ਰੇਤ ਧੋਣ ਵਾਲੇ ਫੈਬਰਿਕ ਨੂੰ ਇਹ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਸੜਕ, ਡੈੱਡ ਫੋਲਡ ਸੀਲ, ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੇਤ ਧੋਣ ਦੇ ਨੁਕਸ ਹਨ। ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਡ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾਵੇਕੱਟਣਾ. ਫੈਬਰਿਕ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁੰਗੜਨ, ਰੰਗ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਭਾਰ (m, ounce) ਤਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰੰਗਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਨਮੂਨੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਕੱਟੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲਚਕੀਲੇ ਬੈਲਟ ਦੀ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਦਰ, ਅਡੈਸ਼ਨ ਤਾਕਤ, ਜ਼ਿੱਪਰ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਡਿਗਰੀ, ਆਦਿ। ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਜੋ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਪਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ.

(3) ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਕਨੀਕੀ ਕਰਮਚਾਰੀ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਕਰਨਗੇ। ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੂਚੀ, ਨਮੂਨਾ ਪਲੇਟ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ। ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਕਨੀਕੀ ਤਿਆਰੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ਿਸ਼ਟਤਾਵਾਂ, ਸਿਲਾਈ, ਆਇਰਨਿੰਗ, ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਿਲਾਈ ਟਰੈਕਾਂ ਦੀ ਘਣਤਾ ਦੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਗਾਰਮੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਨਮੂਨਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੰਬੰਧਿਤ ਭਾਗਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮਰੂਪ ਰੇਖਾਵਾਂ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਨਮੂਨੇ 'ਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਨੰਬਰ, ਹਿੱਸਾ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਤਾਲੇ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਮੋਹਰ ਨੂੰ ਸਬੰਧਤ ਸਪਲੀਸਿੰਗ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਮੋਹਰ ਲਗਾਈ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੀਟ ਅਤੇ ਨਮੂਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਿ ਪੁੰਜ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਨਮੂਨਾ ਗਾਹਕ ਦੇ ਬਾਅਦ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਿਰੀਖਣ ਆਧਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ.

(4) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਖਿੱਚਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾਨਮੂਨਾਸਮੱਗਰੀ ਡਰਾਇੰਗ, "ਸੰਪੂਰਨ, ਵਾਜਬ, ਬਚਤ" ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਨ ਦਾ ਮੂਲ ਸਿਧਾਂਤ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:

(1) ਟੋਇੰਗ ਟਾਈਮ ਪੁਆਇੰਟ 'ਤੇ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਦਿਓ।

(2) ਰੰਗੇ ਜਾਂ ਰੇਤ ਨਾਲ ਧੋਤੇ ਹੋਏ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਬੈਚਾਂ ਲਈ, ਇੱਕੋ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਰੰਗ ਫਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਫੈਬਰਿਕ ਵਿੱਚ ਰੰਗ ਅੰਤਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਲਈ.

(3) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸ ਗੱਲ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਕੀ ਫੈਬਰਿਕ ਦਾ ਧਾਗਾ ਅਤੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮਖਮਲ ਫੈਬਰਿਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਖਮਲ, ਮਖਮਲ, ਕੋਰਡਰੋਏ, ਆਦਿ) ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਰੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ।

(4) ਪਲੇਡ ਫੈਬਰਿਕ ਲਈ, ਸਾਨੂੰ ਹਰ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਤੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਪੜਿਆਂ 'ਤੇ ਬਾਰਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸਮਰੂਪਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

(5) ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਹੀ ਕੱਟਣ, ਅਤੇ ਸਿੱਧੀਆਂ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫੁੱਟਪਾਥ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੈਬਰਿਕ ਦੀਆਂ ਉਪਰਲੀਆਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਕੱਟਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(6) ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਅਨੁਸਾਰ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ।

(7) ਕੋਨ ਹੋਲ ਮਾਰਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕੱਪੜੇ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਾ ਕਰਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਟੈਬਲੇਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਨੂੰ ਗਿਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟਿਕਟ ਐਡੋਰਸਮੈਂਟ ਨੰਬਰ, ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੱਥੀ ਹਨ।