의류 생산 과정에 대해 무엇을 알고 있나요? 생산의 모든 요구 사항과 단계를 알고 있나요?(2)
(5) 재봉재봉 의류 가공의 핵심 과정입니다. 의류 봉제는 스타일과 공예 스타일에 따라 기계 봉제와 수동 봉제로 구분됩니다. 흐름 작업을 구현하는 봉제 과정에서. 의류 가공에 접착 안감을 적용하는 것이 더 일반적이며, 그 역할은 봉제 공정을 단순화하고, 의류 품질을 균일하게 만들고, 변형과 주름을 방지하고, 의류 모델링에서 특정 역할을 하는 것입니다. 부직포, 직포, 니트웨어의 기본 천으로 접착 안감의 사용은 의류 직물 및 부품에 따라 선택되어야 하며 더 나은 결과를 얻으려면 시간, 온도 및 압력을 정확하게 파악해야 합니다. .
(6) 의류의 잠금 장치 손톱 버클, 잠금 장치 및 버클은 일반적으로 기계로 만들어지며 버클 눈은 모양에 따라 평면 및 눈 구멍으로 구분되며 일반적으로 수면 구멍과 비둘기 눈 구멍으로 알려져 있습니다. 수면 구멍은 일반적으로 셔츠, 스커트, 바지 및 기타 얇은 의류 소재에 사용됩니다. 비둘기 눈 구멍은 주로 다음 용도로 사용됩니다.자켓 , 코트 클래스의 양복 및 기타 두꺼운 직물. 잠금 구멍은 다음 사항에 주의해야 합니다.
(1) 대상 위치가 올바른지 여부.
(2) 단추눈의 크기가 단추의 크기 및 두께와 일치하는지 여부.
(3) 단춧구멍 개구부가 잘 잘려져 있는지.
(4) 신축성(탄성) 또는 매우 얇은 의류 소재, 천 강화의 내부 층에 잠금 구멍 사용을 고려합니다. 단추의 재봉은 맞댐점의 위치와 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 단추로 인해 단추 위치가 왜곡되거나 기울어지지 않습니다. 단추가 빠지는 것을 방지할 수 있을 만큼 스테이플러의 양과 강도가 충분한지, 두꺼운 원단 의류의 버클 수는 충분한지 또한 주의해야 합니다.
(7) 다림질하는 사람들은 종종 "3 재봉 7 다림질"을 사용하여 뜨거운 부분을 조정하는 것은 의류 가공에서 중요한 과정입니다. 다음 현상을 피하십시오.
(1) 의류 표면의 오로라와 타는 것.
(2) 의류 표면에 작은 잔물결과 주름 및 기타 뜨거운 결함이 남았습니다.
(3) 누수 부분과 뜨거운 부분이 있습니다.
(8) 의복 검사는 재단, 봉제, 열쇠 구멍 버클, 마무리 및 다림질의 전체 공정 과정을 거쳐야 합니다. 포장 및 보관 전에 완제품도 완전히 검사하여 제품의 품질을 보장해야 합니다. 완제품 검사의 주요 내용은 다음과 같습니다.
(1) 스타일이 확인 샘플과 동일한지 여부.
(2) 크기 및 사양이 공정 시트 및 샘플 의류의 요구 사항을 충족하는지 여부.
(3) 봉합이 올바른지, 봉제가 깔끔하고 평탄한 옷인지.
(4) 스트립 원단의 의복이 쌍이 맞는지 확인합니다.
(5) 직물의 실크 가닥이 올바른지 여부, 직물에 결함이 없고 기름이 존재합니다.
(6) 동일한 의류에 색상 차이 문제가 있는지 여부.
(7) 다림질이 잘 되는지.
(8) 접착 라이닝이 견고한지, 접착제 침투 현상이 있는지 여부.
(9) 와이어 헤드가 수리되었는지 여부.
(10) 의류 액세서리의 완성 여부.
(11) 의류의 사이즈 표시, 세탁 표시, 상표가 실제 상품 내용과 일치하는지, 위치가 올바른지 여부.
(12) 옷의 전체적인 모양이 좋은지.
(13) 포장이 요구사항을 충족하는지 여부.
(9)포장 의류 창고는 포장과 포장의 두 가지 종류로 나눌 수 있으며, 포장은 일반적으로 내부 포장과 외부 포장으로 구분됩니다. 내부 포장은 고무 가방에 들어있는 하나 이상의 의류를 의미합니다. 의류의 지불 번호와 크기는 고무 봉지에 표시된 것과 일치해야 하며, 포장은 매끄럽고 아름다워야 합니다. 일부 특별한 스타일의 의류는 특별한 처리로 포장해야 합니다. 예를 들어 꼬인 의류는 스타일링 스타일을 유지하기 위해 짜낸 롤 형태로 포장해야 합니다. 외부 포장은 일반적으로 고객 요구 사항이나 프로세스 시트 지침에 따라 상자에 포장됩니다. 포장형태에는 일반적으로 혼색혼합코드, 단색혼합코드, 단색혼합코드, 혼색독립코드의 4가지 종류가 있습니다. 포장 시 전체 수량과 정확한 색상 크기에 주의하세요. 외부 상자에 상자 표시를 브러시로 칠하여 고객, 배송지, 상자 번호, 수량, 원산지 등을 표시하며 내용이 실제 상품과 일치합니다.
