衣服の製造工程について何を知っていますか? 要件と製造手順の両方を知っていますか?(1)

私たちが毎日着ている服について何を知っていますか? ドレスの作り方を知っていますか？ ここで、衣服が何段階であるかを説明しましょう。

衣類生産工程：生地裁断・プリント・刺繍・縫製・アイロン・検品・梱包

(1) 表面および補助材料の工場検査後生地工場に導入して数量在庫と外観および内部品質検査を実施し、生産要件を満たして使用することができます。 大量生産の前に、プロセスシートの作成、サンプル、サンプル衣類の生産などの技術的準備を最初に実行する必要があります。 サンプルはお客様の確認を経て次の生産工程に入ることができます。 生地を裁断・縫製して半製品となります。 一部のシャトル生地は半製品に加工された後、特殊な工程要件に従って、衣類洗浄、衣類サンド洗浄、撚り効果加工などの選別および加工を経て、最後に補助工程を経て、仕上げ工程を経て、検査に合格した後、梱包して保管されます。

(2) 生地検査の目的と要件 生地の品質は、最終製品の品質を管理する上で重要な部分です。 生地の検査と決定を通じて、衣類の品質率を効果的に向上させることができます。 生地検査には、外観品質と内部品質の両方が含まれます。 生地の主な外観は、傷、汚れ、織り欠陥、色差などの有無です。 砂洗浄生地には、砂道、デッドフォールドシール、亀裂、その他の砂洗浄欠陥があるかどうかにも注意を払う必要があります。 外観に影響を与える心臓欠陥は、検査時にマークを付ける必要があり、次の場合は回避する必要があります。切断 。 生地の内部品質には主に、収縮率、色堅牢度、重量 (m、オンス) の 3 つの含有量が含まれます。 検査サンプリング中、データの正確性を確保するために、さまざまな品種とさまざまな色の代表的なサンプルをテスト用に切断する必要があります。 同時に、工場に入る補助材料も検査する必要があります。弾性ベルトの収縮率、接着強度、ジッパーの滑らかさの度合いなどです。要件を満たさない補助材料は投入されません。運用に入る。

(3) 技術的準備の主な内容 技術者は、量産前にまず技術的準備を行います。 技術的な準備には、プロセスリスト、サンプルプレートの作成、サンプル衣類の作成の 3 つの内容が含まれます。 技術的な準備は、スムーズな量産と顧客の要件を満たす最終製品を確保するための重要な手段です。 プロセスシートは縫製加工における指針となる文書です。 仕様、縫製、アイロンがけ、梱包などに関する詳細な要件を提示し、衣服副資材の配置と縫製跡の密度の詳細を明らかにしています。 縫製加工におけるすべての工程は、工程表の要件に従って厳密に実行される必要があります。 サンプル生産には正確なサイズと完全な仕様が必要です。 該当部分の輪郭線は正確に一致しています。 衣類の番号、部品、仕様、シルクロックの方向および品質要件をサンプルにマークし、サンプルの複合シールを関連するスプライス位置にスタンプする必要があります。 プロセスシートとサンプルの配合が完了したら、小ロットのサンプル衣類の生産を実行でき、顧客とプロセスの要件に応じて不一致を時間内に修正し、プロセスの問題を解決できます。マスフロー操作がスムーズに行えることを確認します。 サンプルは顧客の後の重要な検査拠点の一つとなっています。

(4) 切断前の切断プロセス要件に従って図面を作成します。サンプル材料図面は、「完全、合理的、節約」が材料排出の基本原則です。 切断工程における主な工程要件は次のとおりです。

(1) 牽引時点で数量をクリアし、不良が発生しないように注意してください。

(2) 同じ衣類の色の違い現象を防ぐために、染色または砂洗いの異なるバッチの生地をバッチで切断する必要があります。 生地の色差の有無により色差抜染となります。

(3) 排出する際は、生地の糸や衣類の絹糸の方向が工程要件を満たしているかどうかに注意してください。 ベルベット生地（ベルベット、ベルベット、コーデュロイなど）の場合は、抜染しないでください。抜染しないと、衣服の色の深みに影響します。

(4) チェック柄の生地の場合、衣服上のバーの一貫性と対称性を確保するために、各層のバーの配置と位置に注意を払う必要があります。

(5) 切断には正確な切断と直線的で滑らかなラインが必要です。 舗装は厚すぎてはならず、生地の上部と下部の層が過度にカットされてはいけません。

(6) 見本マークに合わせてナイフを切ります。

(7) コーンホールマーキングを使用する場合は、衣服の外観に影響を与えないよう注意してください。 切断後、数量と錠剤の検査を行い、チケット裏書番号、部品、仕様書を添付して衣服の仕様に従って束ねる必要があります。