પ્રિન્ટીંગ પેટર્નનો પ્રકાર અને સામાન્ય પ્રિન્ટીંગ સમસ્યાઓ

1.બુલેટ પેટર્ન
સામાન્ય શું છેપેટર્નતમે બનાવો છો? હું વારંવાર કરું છું તે ગ્રે કાપડની પેટર્ન, ગ્રે કાપડની સ્થિતિ અને કટીંગ પ્રિન્ટિંગ છે. શું તમે તફાવત જાણો છો? ગ્રે ક્લોથ પ્રિન્ટીંગ ગોળાકાર છે, ડાયરેક્ટ સ્પ્રેડ પેપર સેમ્પલ કાપી શકાય છે, ફૂલ ગોળાકાર છે, ફૂલ પોઝિશનનો દરેક ટુકડો બરાબર એ જ હોઈ શકતો નથી, મોટા માલ અથવા પ્રોસેસિંગ. જ્યાં સુધી અમે નાના પરિભ્રમણનું સારું કામ કરીએ છીએ, એકથી એક દસ્તાવેજનું સારું કામ કરીએ છીએ, મોટા માલસામાનની સામાન્ય પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરી સાથે વ્યવહાર કરવામાં મદદ કરી શકે છે.

પોઝિશનિંગ પ્રિન્ટિંગ
મેં તેને કટ સ્લાઈસ પર કર્યું છે. આ સંકોચન દર સમજવા માટે છે?
પોઝિશનિંગ પ્રિન્ટિંગની જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં ઊંચી હશે, પ્રિન્ટિંગનું સ્થાન નક્કી કરવા માટે સીધા ઘઉંના કાગળના નમૂના અનુસાર. સામાન્ય રીતે ગ્રે કાપડની પેટર્નની હરોળ કરવા માટે ઘઉંના કાગળની પંક્તિનો ઉપયોગ કરો, અને પછી પાછળનો પલંગ પોઝિશનને કટ કરવા માટે કાગળ લેશે. માત્ર સ્થિતિ છે, પેટર્નની સ્થિતિ છે, ની શરૂઆત છેનમૂનામાસ્ટર સંકોચન દર હશે. MSGM પાસે સફેદ બોટમ અને બ્લેક ટોપ સાથેનો સૂટ છે, જે પોઝિશનિંગ પ્રિન્ટ છે.

ગ્રે કાપડ પ્રિન્ટીંગ સમયગાળા દરમિયાન સરળતાથી આવી સમસ્યાઓ:

આ વર્ષે મને જે સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડ્યો તેમાંની એક મેન્યુઅલ ડાઇંગ હતી, અને ખામીયુક્ત દર અસાધારણ હતો, અને કારણ કે ઉત્પાદન વિભાગે પ્રિનેટલ સેમ્પલ પર ડિઝાઇનરને અનુસર્યું ન હતું, અને પછીની બધી સમસ્યાઓ હતી. પાછળથી ઉકેલ એ છે કે રંગની પેટર્નને પ્રિન્ટ અને કટ પ્રિન્ટ સાથે બદલવી. ખર્ચમાં વધારો થયો છે, પરંતુ ખામીયુક્ત દરની ખાતરી આપવામાં આવે છે. મૂળ કરતાં અલગ અનુભવવું મુશ્કેલ છે. કેટલાક કપડાં સૂકા ન પણ હોઈ શકે, કામદારો ફોલ્ડ થઈ જશે અને વારંવાર ગંદા થઈ જશે. આ પાઠ ફેક્ટરીના માલિકોથી સાવધ રહેવાનો છે જેઓ કેટલાક અવ્યવસ્થિત ઓર્ડર્સ, જોખમ અથવા તેમના પોતાના નિયંત્રણ કરવા માગે છે. તે જ સમયે, કેટલીક મૂળભૂત પ્રિન્ટીંગ તકનીકો અનિયંત્રિત મેન્યુઅલ ડાઇંગને બદલી શકે છે. મોર્ટારની ગુણવત્તાની જરૂરિયાતો બંધ થઈ શકતી નથી, વિકૃત થઈ શકતી નથી, પડી શકતી નથી, અસમાન થઈ શકતી નથી. પોક કરવા માટે તમારી આંગળીનો ઉપયોગ કરો, જો બંધ હોય, તો ગુણવત્તા સારી નથી. સીલ તળિયે પ્રવેશી શકતી નથી, રેતીની નીચે અને લાલ ઘટના બતાવી શકતી નથી. ચાંદી સમાનરૂપે ગરમ, ડિસ્કનેક્ટ થયેલ નથી અથવા બોલમાં કરચલીવાળી. વધુમાં, પ્રિન્ટીંગ ઉચ્ચ તાપમાન છે. પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયામાં, જો નિયંત્રણ સારું ન હોય તો, ત્યાં પણ પીળી ઘટના હશે, જે પ્રિન્ટીંગ ફેક્ટરીના અયોગ્ય સંચાલનથી સંબંધિત છે. સ્થિતિસ્થાપક ફેબ્રિકમાં મુદ્રિત રબરની પેસ્ટ પણ છે, જે ઘટનાથી નીચે પડવું સરળ છે.
હું પડતી બંધ કરી, ઉકેલવા માટે સામગ્રીની નકલમાં છે. આગળના પાના પર, પાણી મોકલો, ધોવા, પાણી પસાર કરો, પડો. કારણ કે જો વોટર પ્રિન્ટેડ હશે તો પાણી ખરીદનારા ગ્રાહકોને પણ મુશ્કેલી પડશે. સામાન્ય રીતે પાણી છાપ્યા પછી છે, ધોવા પછી ધોવાનું છાપવું જોઈએ.
મેં ઉપર ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, MSGM પાસે સફેદ હેમ અને અન્ય બ્લેક પ્રિન્ટ છે. અમે એક સમાન દિશા બનાવી. પરિણામે, સફેદ ભાગ કાળી શાહીથી દૂષિત થવા માટે ખૂબ જ સરળ છે, જે ચાર કે પાંચ ફેક્ટરીઓ દ્વારા ઉકેલી શકાતી નથી. જો બે રંગો વચ્ચેનો તફાવત ખૂબ મોટો છે, તો પ્રકાશનો ભાગ ઘેરા રંગથી દૂષિત થવામાં સરળ છે. તેથી આ સમસ્યાને ધ્યાનમાં લેવા માટે સંસ્કરણની શરૂઆતમાં, વધુ પડતો રંગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો. પ્રિન્ટિંગ ફેક્ટરી મશીનો તોડી પાડવામાં આવી છે અને ધોવાઇ છે, પરંતુ તેઓ માત્ર સુધારી શકાય છે, સંપૂર્ણપણે દૂર કરવાની કોઈ રીત નથી, ત્યાં થોડી હશે. અમે માનવ રેશમ રંગમાં રંગ કરીએ છીએ તે સારી નથી પણ સામાન્ય છે, પ્રતિક્રિયાશીલ રંગ, રંગની સ્થિરતા વધુ સારી છે.
હું કેટલાક જોઉં છુંફેબ્રિકચેમ્બર ઓફ કોમર્સ રંગ કાર્ડ માં ઘણા સક્રિય ડાઇંગ કાપડ પ્રદાન કરવા માટે, જણાવ્યું હતું કે તે splicing, અન્ય શ્યામ હોઈ શકે છે.
આવૃત્તિ રમવાની પ્રક્રિયામાં ઘણીવાર ખોટા રંગનો સામનો કરવો પડશે. તમે તેને કેવી રીતે ટાળવાનો પ્રયાસ કરશો? શક્ય હોય ત્યાં સુધી પ્રારંભિક સંચાર કાર્ય છે?
તે સામાન્ય રીતે રિપ્લે કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો પેટર્ન ઊંડી હોય, તો અમે ચિત્રનો રંગ થોડો હળવો ગોઠવીશું.