Was wissen Sie über den Herstellungsprozess von Kleidung? Kennen Sie sowohl die Anforderungen als auch die Produktionsschritte?(1)

Was wissen Sie über die Kleidung, die wir jeden Tag tragen? Weißt du, wie man ein Kleid macht? Lassen Sie mich Ihnen nun sagen, aus wie vielen Schritten ein Kleidungsstück besteht:

Bekleidungsproduktionsprozess: Stoffschneiden, Drucken, Sticken, Nähen, Bügeln, Inspektion, Verpackung

(1) Nach der Oberflächen- und Hilfsstoffe in die WerksinspektionStoffein die Fabrik, um die Mengeninventur und das Erscheinungsbild sowie die interne Qualitätsprüfung durchzuführen und die Produktionsanforderungen zu erfüllen, kann in Betrieb genommen werden. Vor der Massenproduktion sollten zunächst technische Vorbereitungen durchgeführt werden, einschließlich der Formulierung von Prozessblättern, Mustern und Musterkleidungsstücken. Nach Bestätigung durch den Kunden kann Samsample in den nächsten Produktionsprozess einsteigen. Die Stoffe werden zugeschnitten und zu Halbfabrikaten vernäht. Nachdem einige Shuttle-Stoffe gemäß den speziellen Prozessanforderungen zu Halbzeugen verarbeitet wurden, müssen sie sortiert und verarbeitet werden, z. B. Waschen von Kleidungsstücken, Waschen von Kleidungsstücken mit Sand, Verarbeitung mit Zwirneffekt usw. und schließlich durch den Hilfsprozess und Endbearbeitungsprozess durchgeführt und nach bestandener Prüfung verpackt und gelagert.

(2) Zweck und Anforderungen der Stoffinspektion Die Qualität von Stoffen ist ein wichtiger Bestandteil der Qualitätskontrolle von Endprodukten. Durch die Inspektion und Bestimmung des Stoffes kann die Qualität der Kleidung effektiv verbessert werden. Die Stoffinspektion umfasst sowohl die äußere als auch die innere Qualität. Das Haupterscheinungsbild des Stoffes besteht darin, ob er Schäden, Flecken, Webfehler, Farbunterschiede usw. aufweist. Beim Sandwaschgewebe sollte auch darauf geachtet werden, ob Sandstraßen, tote Faltendichtungen, Risse und andere Sandwaschfehler vorliegen. Defekte, die das Aussehen beeinträchtigen, sollten bei der Inspektion durch Markierungen gekennzeichnet und bei der Inspektion vermieden werdenSchneiden. Die innere Qualität des Stoffes umfasst hauptsächlich Schrumpfung, Farbechtheit und Gewicht (m, Unze) drei Inhalt. Bei der Kontrollprobenahme sollten repräsentative Proben verschiedener Sorten und verschiedener Farben zur Prüfung entnommen werden, um die Genauigkeit der Daten sicherzustellen. Gleichzeitig sollten auch die im Werk eintreffenden Hilfsmaterialien überprüft werden, z. B. die Schrumpfrate des elastischen Gürtels, die Haftfestigkeit, der Glättegrad der Reißverschlussglätte usw. Hilfsmaterialien, die die Anforderungen nicht erfüllen, werden nicht eingesetzt in Betrieb genommen.

(3) Hauptinhalte der technischen Vorbereitung Vor der Massenproduktion muss das technische Personal zunächst die technische Vorbereitung vor der Massenproduktion durchführen. Die technische Vorbereitung umfasst drei Inhalte: die Prozessliste, die Erstellung der Musterplatte und die Herstellung der Musterkleidung. Die technische Vorbereitung ist ein wichtiges Mittel, um eine reibungslose Massenproduktion und ein Endprodukt sicherzustellen, das den Kundenanforderungen entspricht. Das Prozessblatt ist ein Leitdokument in der Bekleidungsverarbeitung. Es stellt detaillierte Anforderungen an Spezifikationen, Nähen, Bügeln, Verpacken usw. dar und macht die Einzelheiten der Zusammenstellung von Bekleidungshilfsstoffen und der Dichte von Nähspuren klar. Alle Prozesse in der Bekleidungsverarbeitung sollten streng nach den Anforderungen des Prozessblatts durchgeführt werden. Für die Musterproduktion sind genaue Abmessungen und vollständige Spezifikationen erforderlich. Die Konturlinien der relevanten Teile stimmen genau überein. Die Kleidungsnummer, das Teil, die Spezifikation, die Richtung der Seidenschlösser und die Qualitätsanforderungen sollten auf dem Muster vermerkt werden, und das Muster-Verbundsiegel sollte an der entsprechenden Spleißstelle gestempelt werden. Nach Abschluss des Prozessblatts und der Musterformulierung kann die Produktion von Kleinserien-Musterkleidung durchgeführt und die Abweichung entsprechend den Anforderungen der Kunden und des Prozesses rechtzeitig korrigiert und die Prozessschwierigkeiten gelöst werden dass der Massenflussbetrieb reibungslos durchgeführt werden kann. Die Probe ist zu einer der wichtigsten Inspektionsgrundlagen nach dem Kunden geworden.

(4) Anforderungen an den Schneidprozess vor dem Schneiden, um entsprechend zu zeichnenProbeMaterialzeichnung: „Vollständig, angemessen, sparend“ ist das Grundprinzip der Materialentladung. Die wichtigsten Prozessanforderungen im Schneidprozess sind wie folgt:

(1) Löschen Sie die Menge zum Zeitpunkt des Abschleppens und achten Sie darauf, die Mängel zu vermeiden.

(2) Bei verschiedenen Chargen gefärbter oder sandgewaschener Stoffe sollten diese in Chargen geschnitten werden, um Farbunterschiede bei derselben Kleidung zu vermeiden. Für das Vorhandensein von Farbunterschieden in einem Stoff ist die Entladung von Farbunterschieden erforderlich.

(3) Achten Sie beim Entladen von Materialien darauf, ob der Faden des Stoffes und die Richtung der Seidenstränge des Kleidungsstücks den Prozessanforderungen entsprechen. Bei Samtstoffen (wie Samt, Samt, Cord usw.) sollten die Materialien nicht entladen werden, da sonst die Tiefe der Kleidungsfarbe beeinträchtigt wird.

(4) Bei karierten Stoffen sollten wir auf die Ausrichtung und Positionierung der Stäbe in jeder Schicht achten, um die Kohärenz und Symmetrie der Stäbe auf der Kleidung sicherzustellen.

(5) Das Schneiden erfordert präzises Schneiden sowie gerade und glatte Linien. Der Belag sollte nicht zu dick sein und die obere und untere Stoffschicht darf nicht überschnitten werden.

(6) Schneiden Sie das Messer entsprechend der Mustermarkierung ab.

(7) Bei der Verwendung der Kegellochmarkierung ist darauf zu achten, dass das Erscheinungsbild des Kleidungsstücks nicht beeinträchtigt wird. Nach dem Schneiden sollten die Menge und die Tablettenkontrolle gezählt und gemäß den Kleidungsspezifikationen gebündelt werden, wobei die Ticket-Vermerksnummer, Teile und Spezifikationen beigefügt sind.