آپ کپڑے کی تیاری کے عمل کے بارے میں کیا جانتے ہیں؟ کیا آپ ضروریات اور پیداوار کے مراحل دونوں جانتے ہیں؟(1)

آپ ان کپڑوں کے بارے میں کیا جانتے ہیں جو ہم ہر روز پہنتے ہیں؟ کیا آپ لباس بنانا جانتے ہیں؟ اب میں آپ کو بتاتا ہوں کہ ایک لباس کتنے مراحل پر ہوتا ہے:

کپڑے کی پیداوار کا عمل: کپڑا کاٹنے والی پرنٹنگ کڑھائی سلائی استری معائنہ پیکیجنگ

(1) فیکٹری کے معائنہ میں سطح اور معاون مواد کے بعدکپڑےفیکٹری میں مقدار انوینٹری اور ظاہری شکل اور اندرونی معیار کے معائنے کے لئے، پیداوار کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے، تکنیکی تیاری سب سے پہلے کی جانی چاہئے، بشمول پروسیس شیٹ کی تشکیل، نمونہ اور نمونہ لباس کی پیداوار۔ گاہک کے ذریعہ تصدیق ہونے کے بعد نمونہ اگلی پیداوار کے عمل میں داخل ہوسکتا ہے۔ کپڑوں کو نیم تیار شدہ مصنوعات میں کاٹ کر سلایا جاتا ہے۔ کچھ شٹل فیبرکس نیم تیار شدہ مصنوعات میں بنائے جانے کے بعد، خصوصی عمل کی ضروریات کے مطابق، ان کو چھانٹنا اور پراسیس کرنا ضروری ہے، جیسے گارمنٹ واشنگ، گارمنٹ سینڈ واشنگ، ٹوئسٹنگ ایفیکٹ پروسیسنگ وغیرہ، اور آخر میں، معاون عمل کے ذریعے اور مکمل کرنے کا عمل، اور پھر معائنہ پاس کرنے کے بعد پیک اور ذخیرہ کیا جاتا ہے۔

(2) تانے بانے کے معائنہ کا مقصد اور تقاضے کپڑے کا معیار تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو کنٹرول کرنے کا ایک اہم حصہ ہے۔ تانے بانے کے معائنہ اور عزم کے ذریعے لباس کے معیار کی شرح کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ فیبرک معائنہ میں ظاہری معیار اور اندرونی معیار دونوں شامل ہیں۔ تانے بانے کی بنیادی ظاہری شکل یہ ہے کہ آیا اس میں نقصان، داغ، بنائی کے نقائص، رنگ کا فرق وغیرہ ہے۔ ریت دھونے والے تانے بانے کو اس بات پر بھی توجہ دینی چاہیے کہ آیا وہاں ریت کی سڑک، ڈیڈ فولڈ سیل، شگاف اور دیگر ریت دھونے کے نقائص ہیں۔ ظاہری شکل کو متاثر کرنے والے کارڈ کے نقائص کو معائنے میں نشانات کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہئے اور جب اس سے گریز کیا جائے۔کاٹنے. تانے بانے کے اندرونی معیار میں بنیادی طور پر سکڑنے، رنگ کی مضبوطی اور وزن (ایم، اونس) تین مواد شامل ہیں۔ معائنہ کے نمونے لینے کے دوران، ڈیٹا کی درستگی کو یقینی بنانے کے لیے مختلف اقسام اور مختلف رنگوں کے نمائندہ نمونوں کو جانچ کے لیے کاٹا جانا چاہیے۔ ایک ہی وقت میں، فیکٹری میں داخل ہونے والے معاون مواد کا بھی معائنہ کیا جانا چاہئے، جیسے لچکدار بیلٹ کے سکڑنے کی شرح، چپکنے کی طاقت، زپ کی ہمواری کی ہمواری ڈگری، وغیرہ۔ معاون مواد جو ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں نہیں ڈالا جائے گا۔ آپریشن میں

(3) تکنیکی تیاری کے اہم مواد بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے، تکنیکی عملہ پہلے بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے تکنیکی تیاری کرے گا۔ تکنیکی تیاری میں تین مواد شامل ہیں: عمل کی فہرست، نمونہ پلیٹ کی تشکیل اور نمونے کے کپڑوں کی تیاری۔ تکنیکی تیاری ہموار بڑے پیمانے پر پیداوار اور گاہک کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے حتمی مصنوعات کو یقینی بنانے کا ایک اہم ذریعہ ہے۔ پروسیس شیٹ گارمنٹ پروسیسنگ میں ایک رہنما دستاویز ہے۔ یہ نردجیکرن، سلائی، استری، پیکیجنگ اور اسی طرح کے بارے میں تفصیلی تقاضے پیش کرتا ہے، اور لباس سے متعلق معاون مواد اور سلائی کی پٹریوں کی کثافت کی تفصیلات کو واضح کرتا ہے۔ گارمنٹ پروسیسنگ میں تمام عمل کو عمل کی شیٹ کی ضروریات کے مطابق سختی سے انجام دیا جانا چاہئے۔ نمونہ کی پیداوار درست سائز اور مکمل وضاحتیں کی ضرورت ہے. متعلقہ حصوں کی سموچ لائنیں درست طریقے سے ملتی ہیں۔ کپڑوں کا نمبر، حصہ، تفصیلات، ریشم کے تالے کی سمت اور معیار کے تقاضوں کو نمونے پر نشان زد کیا جانا چاہیے، اور نمونے کی جامع مہر متعلقہ الگ کرنے والی جگہ پر لگی ہونی چاہیے۔ عمل کی شیٹ اور نمونے کی تشکیل کی تکمیل کے بعد، چھوٹے بیچ کے نمونے کے کپڑوں کی تیاری کی جا سکتی ہے، اور صارفین کی ضروریات اور عمل کے مطابق تضاد کو بروقت درست کیا جا سکتا ہے، اور عمل کی مشکلات کو حل کیا جا سکتا ہے، لہذا کہ بڑے پیمانے پر بہاؤ آپریشن آسانی سے کیا جا سکتا ہے. نمونہ گاہک کے بعد اہم معائنہ کے اڈوں میں سے ایک بن گیا ہے۔

(4) کے مطابق اپنی طرف متوجہ کرنے کے لئے کاٹنے سے پہلے کاٹنے کے عمل کی ضروریاتنمونہمادی ڈرائنگ، "مکمل، معقول، بچت" مواد کو خارج کرنے کا بنیادی اصول ہے۔ کاٹنے کے عمل میں اہم عمل کی ضروریات مندرجہ ذیل ہیں:

(1) ٹونگ ٹائم پوائنٹ پر مقدار کو صاف کریں، اور نقائص سے بچنے کے لیے توجہ دیں۔

(2) رنگے ہوئے یا ریت سے دھوئے ہوئے کپڑوں کے مختلف بیچوں کے لیے ایک ہی لباس پر رنگ کے فرق کو روکنے کے لیے بیچوں میں کاٹنا چاہیے۔ تانے بانے میں رنگ کے فرق کے وجود کے لیے رنگ کے فرق کے خارج ہونے کے لیے۔

(3) مواد کو خارج کرتے وقت، اس بات پر دھیان دیں کہ آیا کپڑے کا دھاگہ اور لباس کے ریشمی کناروں کی سمت عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مخمل کے تانے بانے (جیسے مخمل، مخمل، کورڈورائے وغیرہ) کے لیے مواد کو خارج نہیں کیا جانا چاہیے، ورنہ لباس کے رنگ کی گہرائی متاثر ہوگی۔

(4) پلیڈ فیبرک کے لیے، ہمیں ہر پرت میں سلاخوں کی سیدھ اور پوزیشننگ پر توجہ دینی چاہیے، تاکہ لباس پر سلاخوں کی ہم آہنگی اور ہم آہنگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

(5) کاٹنے کے لیے درست کٹنگ، اور سیدھی اور ہموار لائنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ فرش زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہیے، اور تانے بانے کی اوپری اور نچلی تہوں کو اوور کٹ نہیں کرنا چاہیے۔

(6) نمونے کے نشان کے مطابق چھری کاٹیں۔

(7) اس بات پر توجہ دی جانی چاہیے کہ کون ہول مارکنگ کا استعمال کرتے وقت لباس کی ظاہری شکل کو متاثر نہ کریں۔ کاٹنے کے بعد، مقدار اور ٹیبلٹ کے معائنے کو شمار کیا جانا چاہئے، اور لباس کی وضاحتوں کے مطابق بنڈل کیا جانا چاہئے، ٹکٹ کی توثیق نمبر، حصے اور وضاحتیں منسلک ہیں۔