దుస్తుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ గురించి మీకు ఏమి తెలుసు? ఉత్పత్తి యొక్క అవసరాలు మరియు దశలు రెండూ మీకు తెలుసా?(1)

మనం రోజూ వేసుకునే బట్టల గురించి మీకేం తెలుసు? డ్రెస్ ఎలా తయారు చేయాలో తెలుసా? ఒక వస్త్రం ఎన్ని దశల్లో ఉంటుందో ఇప్పుడు నేను మీకు చెప్తాను:

దుస్తులు ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: క్లాత్ కట్టింగ్ ప్రింటింగ్ ఎంబ్రాయిడరీ కుట్టు ఇస్త్రీ తనిఖీ ప్యాకేజింగ్

(1) ఫ్యాక్టరీ తనిఖీలోకి ఉపరితలం మరియు సహాయక పదార్థాల తర్వాతబట్టలుకర్మాగారంలో పరిమాణం జాబితా మరియు ప్రదర్శన మరియు అంతర్గత నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించడానికి, ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉపయోగంలోకి తీసుకురావచ్చు. సామూహిక ఉత్పత్తికి ముందు, ప్రక్రియ షీట్, నమూనా మరియు నమూనా వస్త్ర ఉత్పత్తి యొక్క సూత్రీకరణతో సహా సాంకేతిక తయారీని మొదట నిర్వహించాలి. కస్టమర్ ధృవీకరించిన తర్వాత నమూనా తదుపరి ఉత్పత్తి ప్రక్రియలోకి ప్రవేశించవచ్చు. బట్టలు కట్ చేసి సెమీ-ఫైనల్ ఉత్పత్తులలో కుట్టినవి. కొన్ని షటిల్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్‌లుగా తయారు చేసిన తర్వాత, ప్రత్యేక ప్రాసెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా, వాటిని తప్పనిసరిగా క్రమబద్ధీకరించాలి మరియు ప్రాసెస్ చేయాలి, ఉదాహరణకు, గార్మెంట్ వాషింగ్, గార్మెంట్ ఇసుక వాషింగ్, ట్విస్టింగ్ ఎఫెక్ట్ ప్రాసెసింగ్ మొదలైనవి. మరియు చివరగా, సహాయక ప్రక్రియ ద్వారా మరియు పూర్తి ప్రక్రియ, ఆపై ప్యాక్ చేయబడి, తనిఖీలో ఉత్తీర్ణత సాధించిన తర్వాత నిల్వ చేయబడుతుంది.

(2) ఫాబ్రిక్ తనిఖీ యొక్క ప్రయోజనం మరియు అవసరాలు పూర్తయిన ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నియంత్రించడంలో బట్టల నాణ్యత ఒక ముఖ్యమైన భాగం. ఫాబ్రిక్ యొక్క తనిఖీ మరియు నిర్ణయం ద్వారా దుస్తులు యొక్క నాణ్యత రేటును సమర్థవంతంగా మెరుగుపరచవచ్చు. ఫాబ్రిక్ తనిఖీలో ప్రదర్శన నాణ్యత మరియు అంతర్గత నాణ్యత రెండూ ఉంటాయి. ఫాబ్రిక్ యొక్క ప్రధాన ప్రదర్శన ఏమిటంటే నష్టం, మరకలు, నేత లోపాలు, రంగు వ్యత్యాసం మరియు మొదలైనవి. ఇసుక వాషింగ్ ఫాబ్రిక్ ఇసుక రహదారి, డెడ్ ఫోల్డ్ సీల్, క్రాక్ మరియు ఇతర ఇసుక వాషింగ్ లోపాలు ఉన్నాయా అనే దానిపై కూడా శ్రద్ధ వహించాలి. రూపాన్ని ప్రభావితం చేసే కార్డిఫెక్ట్‌లను తనిఖీలో గుర్తులతో గుర్తించాలి మరియు ఎప్పుడు నివారించాలికోత. ఫాబ్రిక్ యొక్క అంతర్గత నాణ్యత ప్రధానంగా సంకోచం, రంగు వేగం మరియు బరువు (m, ఔన్స్) మూడు కంటెంట్‌లను కలిగి ఉంటుంది. తనిఖీ నమూనా సమయంలో, డేటా యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి పరీక్ష కోసం వివిధ రకాలు మరియు విభిన్న రంగుల ప్రతినిధి నమూనాలను కత్తిరించాలి. అదే సమయంలో, ఫ్యాక్టరీలోకి ప్రవేశించే సహాయక సామగ్రిని కూడా తనిఖీ చేయాలి, అంటే సాగే బెల్ట్ యొక్క సంకోచం రేటు, సంశ్లేషణ బలం, జిప్పర్ సున్నితత్వం యొక్క సున్నితత్వం, మొదలైనవి. అవసరాలకు అనుగుణంగా లేని సహాయక పదార్థాలు ఉంచబడవు. ఆపరేషన్ లోకి.

(3) సాంకేతిక తయారీ యొక్క ప్రధాన విషయాలు భారీ ఉత్పత్తికి ముందు, సాంకేతిక సిబ్బంది మొదట భారీ ఉత్పత్తికి ముందు సాంకేతిక తయారీని చేయాలి. సాంకేతిక తయారీలో మూడు విషయాలు ఉంటాయి: ప్రక్రియ జాబితా, నమూనా ప్లేట్ యొక్క సూత్రీకరణ మరియు నమూనా బట్టల ఉత్పత్తి. సామూహిక ఉత్పత్తిని మరియు తుది ఉత్పత్తిని కస్టమర్ అవసరాలను తీర్చడానికి సాంకేతిక తయారీ ఒక ముఖ్యమైన సాధనం. ప్రాసెస్ షీట్ అనేది వస్త్ర ప్రాసెసింగ్‌లో మార్గదర్శక పత్రం. ఇది స్పెసిఫికేషన్లు, కుట్టుపని, ఇస్త్రీ, ప్యాకేజింగ్ మరియు మొదలైన వాటిపై వివరణాత్మక అవసరాలను ముందుకు తెస్తుంది మరియు వస్త్ర సహాయక పదార్థాల కలయిక మరియు కుట్టు ట్రాక్‌ల సాంద్రత యొక్క వివరాలను స్పష్టం చేస్తుంది. వస్త్ర ప్రాసెసింగ్‌లోని అన్ని ప్రక్రియలు ప్రాసెస్ షీట్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా నిర్వహించబడాలి. నమూనా ఉత్పత్తికి ఖచ్చితమైన పరిమాణం మరియు పూర్తి లక్షణాలు అవసరం. సంబంధిత భాగాల ఆకృతి రేఖలు ఖచ్చితంగా ఏకీభవిస్తాయి. దుస్తుల సంఖ్య, భాగం, స్పెసిఫికేషన్, పట్టు తాళాల దిశ మరియు నాణ్యత అవసరాలు నమూనాపై గుర్తించబడాలి మరియు నమూనా మిశ్రమ ముద్రను సంబంధిత స్ప్లికింగ్ స్థలంపై స్టాంప్ చేయాలి. ప్రాసెస్ షీట్ మరియు నమూనా సూత్రీకరణ పూర్తయిన తర్వాత, చిన్న బ్యాచ్ నమూనా బట్టల ఉత్పత్తిని నిర్వహించవచ్చు మరియు వినియోగదారుల అవసరాలు మరియు ప్రక్రియకు అనుగుణంగా వ్యత్యాసాన్ని సకాలంలో సరిదిద్దవచ్చు మరియు ప్రక్రియ ఇబ్బందులను పరిష్కరించవచ్చు, కాబట్టి మాస్ ఫ్లో ఆపరేషన్ సజావుగా నిర్వహించబడుతుంది. కస్టమర్ తర్వాత నమూనా ముఖ్యమైన తనిఖీ స్థావరాలలో ఒకటిగా మారింది.

(4) ప్రకారం డ్రా చేయడానికి కత్తిరించే ముందు కటింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలునమూనామెటీరియల్ డ్రాయింగ్, "పూర్తి, సహేతుకమైన, పొదుపు" అనేది పదార్థాలను విడుదల చేయడానికి ప్రాథమిక సూత్రం. కట్టింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధాన ప్రక్రియ అవసరాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) టోయింగ్ టైమ్ పాయింట్ వద్ద పరిమాణాన్ని క్లియర్ చేయండి మరియు లోపాలను నివారించడానికి శ్రద్ధ వహించండి.

(2) వేర్వేరు బ్యాచ్‌ల కోసం రంగులు వేసిన లేదా ఇసుకతో ఉతికిన బట్టలను ఒకే దుస్తులపై రంగు వ్యత్యాస దృగ్విషయాన్ని నిరోధించడానికి బ్యాచ్‌లుగా కత్తిరించాలి. రంగు తేడా ఉత్సర్గ ఒక ఫాబ్రిక్ లో రంగు వ్యత్యాసం ఉనికి కోసం.

(3) పదార్థాలను డిశ్చార్జ్ చేసేటప్పుడు, వస్త్రం యొక్క థ్రెడ్ మరియు వస్త్రం యొక్క పట్టు తంతువుల దిశ ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో గమనించండి. వెల్వెట్ ఫాబ్రిక్ కోసం (వెల్వెట్, వెల్వెట్, కార్డ్రోయ్, మొదలైనవి), పదార్థాలు డిశ్చార్జ్ చేయబడకూడదు, లేకుంటే దుస్తులు రంగు యొక్క లోతు ప్రభావితం అవుతుంది.

(4) ప్లాయిడ్ ఫాబ్రిక్ కోసం, మేము ప్రతి లేయర్‌లోని బార్‌ల అమరిక మరియు స్థానాలపై శ్రద్ధ వహించాలి, తద్వారా దుస్తులపై బార్‌ల యొక్క పొందిక మరియు సమరూపతను నిర్ధారించడానికి.

(5) కట్టింగ్‌కు ఖచ్చితమైన కట్టింగ్ మరియు సరళమైన మరియు మృదువైన గీతలు అవసరం. పేవ్మెంట్ చాలా మందపాటి ఉండకూడదు, మరియు ఫాబ్రిక్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ పొరలు ఓవర్ కట్ కాదు.

(6) నమూనా గుర్తు ప్రకారం కత్తిని కత్తిరించండి.

(7) కోన్ హోల్ మార్కింగ్‌ను ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు వస్త్ర రూపాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా దృష్టి పెట్టాలి. కత్తిరించిన తర్వాత, టిక్కెట్ ఎండార్స్‌మెంట్ నంబర్, భాగాలు మరియు స్పెసిఫికేషన్‌లు జతచేయబడి, పరిమాణం మరియు టాబ్లెట్ తనిఖీని లెక్కించాలి మరియు దుస్తుల నిర్దేశాల ప్రకారం బండిల్ చేయాలి.