ప్రింటింగ్ నమూనాల రకం మరియు సాధారణ ముద్రణ సమస్యలు

1.బుల్లెట్ నమూనా
సాధారణమైనవి ఏమిటినమూనాలునువ్వు చేస్తావా? నేను తరచుగా చేసేది గ్రే క్లాత్ ప్యాటర్న్, గ్రే క్లాత్ పొజిషనింగ్ మరియు కటింగ్ ప్రింటింగ్. తేడా తెలుసా? గ్రే క్లాత్ ప్రింటింగ్ వృత్తాకారంగా ఉంటుంది, డైరెక్ట్ స్ప్రెడ్ పేపర్ శాంపిల్ కట్ చేయవచ్చు, ఫ్లవర్ వృత్తాకారంగా ఉంటుంది, ఫ్లవర్ పొజిషన్‌లోని ప్రతి ముక్క సరిగ్గా ఒకే విధంగా ఉండకూడదు, పెద్ద వస్తువులు లేదా ప్రాసెసింగ్. మేము చిన్న సర్క్యులేషన్‌లో మంచి పని చేస్తున్నంత కాలం, ఒకదానికొకటి పత్రం యొక్క మంచి పనిని చేస్తే, పెద్ద వస్తువుల సాధారణ ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీని ఎదుర్కోవటానికి సహాయపడుతుంది.

స్థాన ముద్రణ
నేను కట్ ముక్కలపై చేసాను. ఇది సంకోచం రేటును అర్థం చేసుకోవడానికి?
ప్రింటింగ్ స్థానాన్ని నిర్ణయించడానికి నేరుగా గోధుమ కాగితం నమూనా ప్రకారం పొజిషనింగ్ ప్రింటింగ్ యొక్క అవసరాలు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటాయి. సాధారణంగా గ్రే క్లాత్ ప్యాటర్న్‌ను వరుసలో వేయడానికి గోధుమ కాగితపు వరుసను ఉపయోగించండి, ఆపై వెనుక మంచం స్థానాన్ని కత్తిరించడానికి కాగితాన్ని తీసుకుంటుంది. కేవలం స్థానం, నమూనా యొక్క స్థానం, ప్రారంభంనమూనామాస్టర్ సంకోచం రేటు అవుతుంది. MSGM తెల్లటి దిగువన మరియు నలుపు రంగుతో కూడిన సూట్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది పొజిషనింగ్ ప్రింట్.

గ్రే క్లాత్ ప్రింటింగ్ కాలంలో సులభంగా ఎదుర్కొనే సమస్యలు:

ఈ సంవత్సరం నేను ఎదుర్కొన్న సమస్యల్లో ఒకటి మాన్యువల్ డైయింగ్, మరియు లోపభూయిష్ట రేటు అసాధారణమైనది, మరియు ఉత్పత్తి విభాగం ప్రినేటల్ శాంపిల్స్‌లో డిజైనర్‌ను అనుసరించనందున మరియు తరువాత వచ్చినవి అన్నీ సమస్యలే. తరువాతి పరిష్కారం రంగు నమూనాను ప్రింట్ మరియు కట్ ప్రింట్‌తో భర్తీ చేయడం. ఖర్చు పెరిగింది, కానీ లోపభూయిష్ట రేటు హామీ ఇవ్వబడుతుంది. అసలు దానికి భిన్నంగా అనిపించడం కష్టం. కొన్ని బట్టలు పొడిగా ఉండకపోవచ్చు, కార్మికులు మడతపెట్టి, పదేపదే మురికిగా ఉంటారు. ఈ పాఠం ఫ్యాక్టరీ యజమానుల పట్ల జాగ్రత్త వహించడం, కొందరు వ్యాపార క్రమరహిత ఆర్డర్లు, ప్రమాదం లేదా వారి స్వంత నియంత్రణను చేయాలనుకుంటున్నారు. అదే సమయంలో, కొన్ని ప్రాథమిక ప్రింటింగ్ పద్ధతులు అనియంత్రిత మాన్యువల్ డైయింగ్‌ను భర్తీ చేయగలవు. మోర్టార్ యొక్క నాణ్యత అవసరాలు పడిపోలేవు, వార్ప్ చేయబడవు, పడిపోతాయి, అసమానంగా ఉంటాయి. గుచ్చుకోవడానికి మీ వేలిని ఉపయోగించండి, ఆఫ్‌లో ఉంటే, నాణ్యత మంచిది కాదు. సీల్ దిగువన చొచ్చుకుపోదు, ఇసుక దిగువ మరియు ఎరుపు దృగ్విషయాన్ని చూపించదు. వెండి సమానంగా వేడిగా ఉంటుంది, డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడదు లేదా బంతిగా ముడతలు పడదు. అదనంగా, ప్రింటింగ్ అధిక ఉష్ణోగ్రత. ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, నియంత్రణ మంచిది కానట్లయితే, పసుపు దృగ్విషయం కూడా ఉంటుంది, ఇది ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ యొక్క సరికాని ఆపరేషన్కు చెందినది. సాగే ఫాబ్రిక్‌లో ముద్రించిన రబ్బరు పేస్ట్ కూడా ఉంది, దృగ్విషయం నుండి పడిపోవడం సులభం.
నేను పడిపోయాను, పరిష్కరించడానికి మెటీరియల్ కాపీలో ఉన్నాయి. మొదటి పేజీలో, నీటిని పంపండి, కడగండి, నీటిని పాస్ చేయండి, పడిపోతుంది. ఎందుకంటే నీటిని ప్రింట్ చేస్తే కస్టమర్లు నీటిని కొనుగోలు చేయడం కూడా సమస్యే. సాధారణంగా నీటిని ముద్రించిన తర్వాత, వాషింగ్ తర్వాత వాషింగ్ తర్వాత ముద్రించబడాలి.
నేను పైన చెప్పినట్లుగా, MSGM తెల్లటి అంచు మరియు ఇతర బ్లాక్ ప్రింట్‌లను కలిగి ఉంది. మేము ఇదే దిశను చేసాము. ఫలితంగా, తెల్లటి భాగం నల్ల సిరాతో కలుషితం కావడం చాలా సులభం, ఇది నాలుగైదు కర్మాగారాల ద్వారా పరిష్కరించబడదు. రెండు రంగుల మధ్య వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, కాంతి భాగాన్ని ముదురు రంగుతో కలుషితం చేయడం సులభం. కాబట్టి ఈ సమస్యను పరిగణలోకి తీసుకోవడానికి సంస్కరణ ప్రారంభంలో, చాలా రంగు వేయకుండా ప్రయత్నించండి. ప్రింటింగ్ ఫ్యాక్టరీ యంత్రాలు కూల్చివేయబడ్డాయి మరియు కొట్టుకుపోయాయి, కానీ అవి మాత్రమే మెరుగుపరచబడతాయి, పూర్తిగా తొలగించడానికి మార్గం లేదు, కొద్దిగా ఉంటుంది. మనం హ్యూమన్ సిల్క్ కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్‌లో డై వేయడం మంచిది కాదు, రియాక్టివ్ డై, కలర్ ఫాస్ట్‌నెస్ మంచిది.
నేను కొన్ని చూస్తున్నానుబట్టరంగు కార్డ్‌లోని చాంబర్ ఆఫ్ కామర్స్ అనేక యాక్టివ్ డైయింగ్ ఫ్యాబ్రిక్‌లను అందించడానికి, ఇది చీలిక, ఇతర చీకటిగా ఉంటుందని చెప్పారు.
వెర్షన్ ప్లే ప్రక్రియలో తరచుగా తప్పు రంగు కలుస్తుంది. మీరు దానిని నివారించడానికి ఎలా ప్రయత్నిస్తారు? ప్రారంభ కమ్యూనికేషన్ సాధ్యమైనంత వరకు పని చేస్తుందా?
ఇది సాధారణంగా రీప్లే చేయబడుతుంది. ఉదాహరణకు, నమూనా లోతుగా ఉంటే, మేము చిత్రం యొక్క రంగును కొద్దిగా తేలికగా సర్దుబాటు చేస్తాము.