ஆடை உற்பத்தி செயல்முறை பற்றி உங்களுக்கு என்ன தெரியும்? உற்பத்திக்கான தேவைகள் மற்றும் படிகள் இரண்டும் உங்களுக்குத் தெரியுமா?(1)

நாம் அன்றாடம் அணியும் ஆடைகள் பற்றி உங்களுக்கு என்ன தெரியும்? உங்களுக்கு டிரஸ் போடத் தெரியுமா? ஒரு ஆடை எத்தனை படிகள் என்பதை இப்போது நான் உங்களுக்கு சொல்கிறேன்:

ஆடை உற்பத்தி செயல்முறை: துணி வெட்டும் அச்சிடுதல் எம்பிராய்டரி தையல் இஸ்திரி ஆய்வு பேக்கேஜிங்

(1) தொழிற்சாலை ஆய்வுக்குள் மேற்பரப்பு மற்றும் துணைப் பொருட்கள் பிறகுதுணிகள்தொழிற்சாலைக்குள் அளவு சரக்கு மற்றும் தோற்றம் மற்றும் உள் தர ஆய்வு நடத்த, உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய பயன்படுத்த முடியும். வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், செயல்முறை தாள், மாதிரி மற்றும் மாதிரி ஆடை உற்பத்தியை உருவாக்குதல் உள்ளிட்ட தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு முதலில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். சாம்பிள் வாடிக்கையாளரால் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அடுத்த உற்பத்தி செயல்முறையில் நுழைய முடியும். துணிகள் வெட்டப்பட்டு அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் தைக்கப்படுகின்றன. சில ஷட்டில் துணிகள் அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளாக தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, சிறப்பு செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப, ஆடை சலவை, ஆடை மணல் சலவை, முறுக்கு விளைவு செயலாக்கம் போன்ற வரிசைப்படுத்தப்பட்டு செயலாக்கப்பட வேண்டும், இறுதியாக, துணை செயல்முறை மற்றும் செயல்முறையை முடித்து, பின்னர் பேக்கேஜ் செய்யப்பட்டு, ஆய்வுக்குப் பிறகு சேமிக்கப்படும்.

(2) துணி பரிசோதனையின் நோக்கம் மற்றும் தேவைகள் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை கட்டுப்படுத்துவதில் துணிகளின் தரம் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். துணியின் ஆய்வு மற்றும் உறுதிப்பாடு மூலம் ஆடைகளின் தர விகிதத்தை திறம்பட மேம்படுத்த முடியும். துணி ஆய்வு தோற்றத்தின் தரம் மற்றும் உள் தரம் ஆகிய இரண்டையும் உள்ளடக்கியது. துணியின் முக்கிய தோற்றம் சேதம், கறை, நெசவு குறைபாடுகள், நிற வேறுபாடு மற்றும் பல உள்ளன. மணல் சலவை துணி மணல் சாலை, இறந்த மடிப்பு முத்திரை, விரிசல் மற்றும் பிற மணல் சலவை குறைபாடுகள் உள்ளதா என்பதையும் கவனிக்க வேண்டும். தோற்றத்தை பாதிக்கும் அட்டை குறைபாடுகள் பரிசோதனையில் குறிகளால் குறிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் எப்போது தவிர்க்கப்பட வேண்டும்வெட்டுதல். துணியின் உள் தரம் முக்கியமாக சுருக்கம், வண்ண வேகம் மற்றும் எடை (மீ, அவுன்ஸ்) மூன்று உள்ளடக்கத்தை உள்ளடக்கியது. ஆய்வு மாதிரியின் போது, ​​தரவின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் வெவ்வேறு வண்ணங்களின் பிரதிநிதி மாதிரிகள் வெட்டப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் துணைப் பொருட்களும் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், அதாவது மீள் பெல்ட்டின் சுருக்க விகிதம், ஒட்டுதல் வலிமை, ஜிப்பர் மென்மையின் மென்மையின் அளவு போன்றவை. தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத துணைப் பொருட்கள் வைக்கப்படாது. செயல்பாட்டில்.

(3) தொழில்நுட்ப தயாரிப்பின் முக்கிய உள்ளடக்கங்கள் வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன், தொழில்நுட்ப பணியாளர்கள் முதலில் தொழில்நுட்ப தயாரிப்பை வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் செய்ய வேண்டும். தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு மூன்று உள்ளடக்கங்களை உள்ளடக்கியது: செயல்முறை பட்டியல், மாதிரி தட்டு உருவாக்கம் மற்றும் மாதிரி ஆடைகளின் உற்பத்தி. மென்மையான வெகுஜன உற்பத்தி மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கான இறுதி தயாரிப்பை உறுதி செய்வதற்கான ஒரு முக்கிய வழிமுறையாக தொழில்நுட்ப தயாரிப்பு உள்ளது. செயல்முறை தாள் என்பது ஆடை செயலாக்கத்தில் வழிகாட்டும் ஆவணமாகும். இது விவரக்குறிப்புகள், தையல், அயர்னிங், பேக்கேஜிங் மற்றும் பலவற்றின் விரிவான தேவைகளை முன்வைக்கிறது, மேலும் ஆடை துணைப் பொருட்களின் கலவை மற்றும் தையல் தடங்களின் அடர்த்தி பற்றிய விவரங்களை தெளிவுபடுத்துகிறது. ஆடை செயலாக்கத்தில் உள்ள அனைத்து செயல்முறைகளும் செயல்முறை தாளின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். மாதிரி உற்பத்திக்கு துல்லியமான அளவு மற்றும் முழுமையான விவரக்குறிப்புகள் தேவை. தொடர்புடைய பகுதிகளின் விளிம்பு கோடுகள் துல்லியமாக ஒத்துப்போகின்றன. ஆடை எண், பகுதி, விவரக்குறிப்பு, பட்டுப் பூட்டுகளின் திசை மற்றும் தரத் தேவைகள் மாதிரியில் குறிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மாதிரி கலவை முத்திரை தொடர்புடைய பிளவுபடுத்தும் இடத்தில் முத்திரையிடப்பட வேண்டும். செயல்முறைத் தாள் மற்றும் மாதிரி உருவாக்கம் முடிந்ததும், சிறிய தொகுதி மாதிரி ஆடைகளின் உற்பத்தியை மேற்கொள்ளலாம், மேலும் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகள் மற்றும் செயல்முறைக்கு ஏற்ப முரண்பாட்டை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்து, செயல்முறை சிக்கல்களைத் தீர்க்க முடியும், எனவே வெகுஜன ஓட்டம் செயல்பாட்டை சீராக நடத்த முடியும். மாதிரியானது வாடிக்கையாளருக்குப் பிறகு முக்கியமான ஆய்வுத் தளங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.

(4) படி வரைவதற்கு வெட்டுவதற்கு முன் வெட்டு செயல்முறை தேவைகள்மாதிரிபொருள் வரைதல், "முழுமையான, நியாயமான, சேமிப்பு" என்பது பொருட்களை வெளியேற்றுவதற்கான அடிப்படைக் கொள்கையாகும். வெட்டும் செயல்பாட்டில் முக்கிய செயல்முறை தேவைகள் பின்வருமாறு:

(1) தோண்டும் நேரப் புள்ளியில் அளவை அழித்து, குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க கவனம் செலுத்துங்கள்.

(2) சாயமிடப்பட்ட அல்லது மணல் துவைக்கப்பட்ட துணிகளின் வெவ்வேறு தொகுதிகளுக்கு ஒரே ஆடையில் நிற வேறுபாடு நிகழ்வதைத் தடுக்க தொகுதிகளாக வெட்டப்பட வேண்டும். ஒரு துணியில் நிற வேறுபாடு இருப்பதற்கு நிற வேறுபாடு வெளியேற்றம்.

(3) பொருட்களை வெளியேற்றும் போது, ​​துணியின் நூல் மற்றும் ஆடையின் பட்டு இழைகளின் திசை ஆகியவை செயல்முறைத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறதா என்பதைக் கவனிக்கவும். வெல்வெட் துணிக்கு (வெல்வெட், வெல்வெட், கார்டுராய் போன்றவை), பொருட்கள் வெளியேற்றப்படக்கூடாது, இல்லையெனில் ஆடை நிறத்தின் ஆழம் பாதிக்கப்படும்.

(4) பின்னப்பட்ட துணியைப் பொறுத்தவரை, ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் உள்ள பட்டைகளின் சீரமைப்பு மற்றும் நிலைப்படுத்தலுக்கு நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும், இதனால் ஆடைகளில் உள்ள பட்டைகளின் ஒத்திசைவு மற்றும் சமச்சீர் தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

(5) வெட்டுவதற்கு துல்லியமான வெட்டு மற்றும் நேரான மற்றும் மென்மையான கோடுகள் தேவை. நடைபாதை மிகவும் தடிமனாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் துணி மேல் மற்றும் கீழ் அடுக்குகள் அதிகமாக இல்லை.

(6) மாதிரி குறியின்படி கத்தியை வெட்டுங்கள்.

(7) கூம்பு துளை அடையாளத்தைப் பயன்படுத்தும் போது ஆடையின் தோற்றத்தை பாதிக்காத வகையில் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். வெட்டப்பட்ட பிறகு, அளவு மற்றும் டேப்லெட் பரிசோதனையை எண்ணி, ஆடை விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப, டிக்கெட் ஒப்புதல் எண், பாகங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகள் இணைக்கப்பட வேண்டும்.