ඇඳුම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ගැන ඔබ දන්නේ කුමක්ද? නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සහ පියවර දෙකම ඔබ දන්නවාද?(1)
අපි දිනපතා අඳින ඇඳුම් ගැන ඔබ දන්නේ කුමක්ද? ඇඳුමක් හදන්න දන්නවද? දැන් මම ඔබට කියන්නම් ඇඳුමක් පියවර කීයක් දැයි:
ඇඳුම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය: රෙදි කැපීම මුද්‍රණ එම්බ්‍රොයිඩර් මැහුම් මැහුම් පරීක්ෂා කිරීමේ ඇසුරුම්
(1) කර්මාන්තශාලා පරීක්ෂාවට මතුපිට සහ සහායක ද්රව්ය වලින් පසුවරෙදිපිළිනිෂ්පාදන අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා ප්‍රමාණ ඉන්වෙන්ටරි සහ පෙනුම සහ අභ්යන්තර තත්ත්ව පරීක්ෂාව සිදු කිරීම සඳහා කර්මාන්තශාලාව තුළට භාවිතයට ගත හැකිය. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, ක්රියාවලි පත්‍රය, නියැදි සහ නියැදි ඇඟලුම් නිෂ්පාදනය සැකසීම ඇතුළුව තාක්ෂණික සූදානම ප්‍රථමයෙන් සිදු කළ යුතුය. පාරිභෝගිකයා විසින් තහවුරු කිරීමෙන් පසු සාම්පලයට ඊළඟ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පිවිසිය හැක. රෙදි කපා අර්ධ නිමි භාණ්ඩ බවට පත් කර ඇත. සමහර ෂටල් රෙදි අර්ධ නිමි භාණ්ඩ බවට පත් කළ පසු, විශේෂ ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව, ඒවා ඇඟලුම් සේදීම, ඇඟලුම් වැලි සේදීම, ඇඹරුම් ආචරණය සැකසීම යනාදී ලෙස වර්ග කර සකස් කළ යුතු අතර අවසානයේ සහායක ක්රියාවලිය හරහා සහ අවසන් කිරීමේ ක්රියාවලිය, පසුව පරීක්ෂා කිරීමෙන් පසු ඇසුරුම් කර ගබඩා කර ඇත.
(2) රෙදි පරීක්ෂා කිරීමේ අරමුණ සහ අවශ්යතා රෙදි වල ගුණාත්මකභාවය නිමි භාණ්ඩවල ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමේ වැදගත් කොටසකි. රෙදි පරීක්ෂා කිරීම සහ තීරණය කිරීම තුළින් ඇඳුම්වල ගුණාත්මක අනුපාතය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. රෙදි පරීක්ෂාවට පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය සහ අභ්යන්තර ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම ඇතුළත් වේ. රෙදිපිළිවල ප්රධාන පෙනුම වන්නේ හානි, පැල්ලම්, රෙදි විවීම දෝෂ, වර්ණ වෙනස සහ යනාදිය තිබේද යන්නයි. වැලි සේදීමේ රෙදි වැලි පාර, මළ නැමි මුද්‍රාව, ඉරිතැලීම් සහ වෙනත් වැලි සේදීමේ දෝෂ තිබේද යන්න පිළිබඳවද අවධානය යොමු කළ යුතුය. පෙනුමට බලපාන හෘද දෝෂ පරීක්ෂා කිරීමේදී ලකුණු වලින් සලකුණු කළ යුතු අතර එය වළක්වා ගත යුතුයකැපීම. රෙදිපිළිවල අභ්යන්තර ගුණාත්මක භාවය ප්රධාන වශයෙන් හැකිලීම, වර්ණ වේගවත් බව සහ බර (m, අවුන්ස) තුනක් අන්තර්ගත වේ. පරීක්ෂණ නියැදීමේදී, දත්තවල නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විවිධ ප්‍රභේදවල සහ විවිධ වර්ණවල නියෝජිත සාම්පල කපා ගත යුතුය. ඒ අතරම, කර්මාන්ත ශාලාවට ඇතුළු වන සහායක ද්රව්ය ද පරීක්ෂා කළ යුතුය, එනම් ප්‍රත්‍යාස්ථ තීරයේ හැකිලීමේ වේගය, ඇලවුම් ශක්තිය, සිපර් සුමටතාවයේ සුමටතා මට්ටම යනාදිය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැති සහායක ද්රව්ය නොතබනු ඇත. ක්රියාත්මක වේ.
(3) තාක්ෂණික සූදානමේ ප්රධාන අන්තර්ගතය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර, තාක්ෂණික පිරිස් ප්‍රථමයෙන් මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයට පෙර තාක්ෂණික සූදානම කළ යුතුය. තාක්ෂණික සූදානම අන්තර්ගත තුනක් ඇතුළත් වේ: ක්රියාවලි ලැයිස්තුව, නියැදි තහඩු සැකසීම සහ නියැදි ඇඳුම් නිෂ්පාදනය. තාක්ෂණික සූදානම සුමට මහා නිෂ්පාදනය සහ පාරිභෝගික අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා අවසාන නිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් මාධ්‍යයකි. ක්රියාවලි පත්‍රය යනු ඇඟලුම් සැකසීමේ මාර්ගෝපදේශක ලියවිල්ලකි. එය පිරිවිතරයන්, මැහුම්, මැසීම, ඇසුරුම් සහ යනාදිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක අවශ්යතා ඉදිරිපත් කරන අතර, ඇඟලුම් සහායක ද්රව්ය එකතු කිරීම සහ මැහුම් පීලිවල ඝනත්වය පිළිබඳ විස්තර පැහැදිලි කරයි. ඇඟලුම් සැකසීමේ සියලුම ක්රියාවලීන් ක්රියාවලිය පත්රයේ අවශ්යතා අනුව දැඩි ලෙස සිදු කළ යුතුය. නියැදි නිෂ්පාදනය සඳහා නිවැරදි ප්රමාණය සහ සම්පූර්ණ පිරිවිතර අවශ්ය වේ. අදාළ කොටස්වල සමෝච්ඡ රේඛා නිවැරදිව සමපාත වේ. ඇඳුම් අංකය, කොටස, පිරිවිතර, සේද අගුල් වල දිශාව සහ ගුණාත්මක අවශ්යතා නියැදියේ සලකුණු කළ යුතු අතර, නියැදි සංයුක්ත මුද්‍රාව අදාළ බෙදීමේ ස්ථානයේ මුද්‍රා තැබිය යුතුය. ක්රියාවලි පත්‍රය සහ නියැදි සැකසීම අවසන් වූ පසු කුඩා කණ්ඩායම් නියැදි ඇඳුම් නිෂ්පාදනය සිදු කළ හැකි අතර ගනුදෙනුකරුවන්ගේ අවශ්යතා සහ ක්‍රියාවලියට අනුව විෂමතාවය නියමිත වේලාවට නිවැරදි කළ හැකි අතර ක්‍රියාවලියේ දුෂ්කරතා විසඳා ගත හැකිය. ස්කන්ධ ප්රවාහ මෙහෙයුම සුමටව සිදු කළ හැකි බව. නියැදිය පාරිභෝගිකයාට පසුව වැදගත් පරීක්ෂණ පදනමක් බවට පත්ව ඇත.
(4) අනුව ඇඳීමට කැපීමට පෙර කැපුම් ක්රියාවලි අවශ්‍යතානියැදියද්‍රව්‍ය ඇඳීම, "සම්පූර්ණ, සාධාරණ, ඉතිරිකිරීම" යනු ද්රව්ය බැහැර කිරීමේ මූලික මූලධර්මයයි. කැපීමේ ක්‍රියාවලියේ ප්රධාන ක්රියාවලි අවශ්යතා පහත පරිදි වේ:
(1) ඇදගෙන යන වේලාවේ ප්රමාණය ඉවත් කර, දෝෂ මඟහරවා ගැනීමට අවධානය යොමු කරන්න.
(2) විවිධ කාණ්ඩ සඳහා සායම් කරන ලද හෝ වැලි සෝදාගත් රෙදි එකම ඇඳුමේ වර්ණ වෙනස සංසිද්ධිය වැළැක්වීම සඳහා කොටස් වශයෙන් කපා ගත යුතුය. රෙදි වල වර්ණ වෙනස විසර්ජනය කිරීමට වර්ණ වෙනස පැවැත්ම සඳහා.
(3) ද්රව්ය බැහැර කරන විට, රෙදිපිළිවල නූල් සහ ඇඳුමේ සේද නූල්වල දිශාව ක්රියාවලි අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න පිළිබඳව අවධානය යොමු කරන්න. වෙල්වට් රෙදි සඳහා (වෙල්වට්, වෙල්වට්, කෝඩුරෝයි, ආදිය), ද්රව්ය විසර්ජනය නොකළ යුතුය, එසේ නොමැති නම් ඇඳුම්වල වර්ණය ගැඹුරට බලපානු ඇත.
(4) ප්ලේඩ් රෙදි සඳහා, ඇඳුම් මත ඇති බාර්වල සමමිතිය සහ සමමිතිය සහතික කිරීම සඳහා, එක් එක් ස්ථරයේ තීරු පෙළගැස්වීම සහ ස්ථානගත කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
(5) කැපීම සඳහා නිවැරදි කැපීම සහ සෘජු සහ සුමට රේඛා අවශ්ය වේ. පදික වේදිකාව ඉතා ඝන නොවිය යුතු අතර, රෙදිපිළිවල ඉහළ සහ පහළ ස්ථරයන් ඉක්මවා නැත.
(6) නියැදි සලකුණට අනුව පිහිය කපන්න.
(7) කේතු සිදුරු සලකුණු කිරීම භාවිතා කරන විට ඇඳුමේ පෙනුමට බලපෑම් නොකිරීමට අවධානය යොමු කළ යුතුය. කැපීමෙන් පසු, ප්රමාණය සහ ටැබ්ලට් පරීක්ෂාව ගණන් කළ යුතු අතර, ප්‍රවේශ පත්‍ර සහතික කිරීමේ අංකය, කොටස් සහ පිරිවිතර අමුණා ඇති ඇඳුම් පිරිවිතරයන්ට අනුව බණ්ඩල් කළ යුතුය.