ඇඳුම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ගැන ඔබ දන්නේ කුමක්ද? නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ පියවර සියල්ල ඔබ දන්නවාද?(2)
(5) මැසීමමැහුම්ඇඟලුම් සැකසීමේ කේන්ද්රීය ක්රියාවලිය වේ. ඇඳුම් මැසීම මැෂින් මැහුම් සහ අතින් මැහුම් ශෛලිය හා ශිල්පීය ශෛලිය අනුව බෙදිය හැකිය. ප්රවාහ මෙහෙයුම ක්රියාත්මක කිරීමේදී මැහුම් ක්රියාවලියේදී. ඇඳුම් සැකසීමේදී මැලියම් ලයිනිං යෙදීම වඩාත් සුලභ වේ, එහි කාර්යභාරය වන්නේ මැහුම් ක්රියාවලිය සරල කිරීම, ඇඳුම්වල ගුණාත්මකභාවය ඒකාකාරී කිරීම, විරූපණය සහ රැළි වැටීම වැළැක්වීම සහ ඇඳුම් ආකෘති නිර්මාණයේ යම් කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමයි. එහි වියන ලද රෙදි වර්ග, වියන ලද රෙදි, ගෙතුම් ඇඳුම් මූලික රෙදි ලෙස, ඇලවුම් ලයිනිං භාවිතය ඇඳුම් රෙදි සහ කොටස් අනුව තෝරා ගත යුතු අතර, වඩා හොඳ ප්රතිඵල ලබා ගැනීම සඳහා කාලය, උෂ්ණත්වය සහ පීඩනය නිවැරදිව ග්රහණය කර ගත යුතුය. .
(6) ඇඳුම්වල ලොක් අයි නිය බකල්, ලොක් අයි සහ බකල් සාමාන්යයෙන් යන්ත්‍රයකින් සාදන අතර, බකල් ඇස එහි හැඩය අනුව පැතලි හා අක්ෂි සිදුරු ලෙස බෙදා ඇත, සාමාන්යයෙන් ස්ලීපින් හෝල් සහ පරෙවි ඇස කුහරය ලෙස හැඳින්වේ. Sleeping holes බහුලව භාවිතා වන්නේ කමිස, සාය, කලිසම් සහ අනෙකුත් සිහින් ඇඳුම් ද්‍රව්‍ය වලය. පරෙවි ඇසේ සිදුරු බොහෝ විට භාවිතා වේජැකට්, කබාය පන්තියේ ඇඳුම් කට්ටල සහ අනෙකුත් ඝන රෙදි. අගුළු කුහරය පහත සඳහන් කරුණු කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය:
(1) සින්ගුලේට් පිහිටීම නිවැරදිද යන්න.
(2) බොත්තම් ඇසේ ප්රමාණය බොත්තමේ ප්රමාණය හා ඝනකම සමඟ ගැලපේද යන්න.
(3) බොත්තම් සිදුරු විවරය හොඳින් කපා තිබේද යන්න.
(4) දිගු (ප්‍රත්‍යාස්ථ) හෝ ඉතා තුනී ඇඳුම් ද්‍රව්‍ය, රෙදි ශක්තිමත් කිරීමේ අභ්යන්තර තට්ටුවේ අගුළු කුහරය භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න. බොත්තමේ මැහුම් බොත්තම් ස්ථානයට අනුරූප විය යුතුය, එසේ නොමැතිනම් බොත්තම බොත්තම් ස්ථානයේ විකෘති කිරීම සහ ඇලවීම සිදු නොවේ. බොත්තම ගැලවී යාම වැලැක්වීමට ප්‍රධාන රේඛාවේ ප්රමාණය හා ශක්තිය ප්‍රමාණවත්ද, ඝන රෙදිපිළිවල ගාංචු ප්රමාණය ප්‍රමාණවත්ද යන්න පිළිබඳවද අවධානය යොමු කළ යුතුය.
(7) අයන් කරන අය බොහෝ විට "තුන මැහුම් හතක් අයන් කිරීම" භාවිතා කරන්නේ උණුසුම සකස් කිරීම සඳහා ඇඳුම් සැකසීමේදී වැදගත් ක්‍රියාවලියකි. පහත සංසිද්ධීන් වළක්වන්න:
(1) ඇරෝරා සහ ඇඳුමේ මතුපිට දැවීම.
(2) ඇඳුමේ මතුපිට කුඩා රැළි සහ රැලි සහ අනෙකුත් උණුසුම් දෝෂ ඉතිරි විය.
(3) කාන්දුවීම් සහ උණුසුම් කොටස් ඇත.
(8) ඇඳුම් පරීක්ෂා කිරීම කැපීම, මැසීම, යතුරු සිදුරු නිය ගාංචු, නිම කිරීම සහ අයන් කිරීම යන සම්පූර්ණ සැකසුම් ක්රියාවලිය හරහා සිදු විය යුතුය. ඇසුරුම් කිරීමට සහ ගබඩා කිරීමට පෙර, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා නිමි භාණ්ඩ ද සම්පූර්ණයෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාවේ ප්‍රධාන අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වන්නේ:
(1) ශෛලිය තහවුරු කිරීමේ නියැදියට සමානද යන්න.
(2) ප්රමාණය සහ පිරිවිතර ක්‍රියාවලි පත්‍රයේ සහ නියැදි ඇඳුම්වල අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න.
(3) මැහුම් නිවැරදිද, සහ මැහුම් පිළිවෙලට හා පැතලි ඇඳුම්ද යන්න.
(4) තීරු රෙදිපිළි යුගලය නිවැරදි දැයි පරීක්ෂා කරන්න.
(5) රෙදිපිළි සිල්ක් වයිස්ප් එක නිවැරදිද, රෙදිවල දෝෂ නොමැත, තෙල් පවතී.
(6) එකම ඇඳුමේ වර්ණ වෙනස ගැටලුවක් තිබේද යන්න.
(7) අයන් කිරීම හොඳද යන්න.
(8) බන්ධන ආස්තරය ස්ථීරද, සහ මැලියම් විනිවිද යාමේ සංසිද්ධියක් තිබේද යන්න.
(9) වයර් හිස අලුත්වැඩියා කර තිබේද යන්න.
(10) ඇඳුම් ආයිත්තම් සම්පූර්ණද යන්න.
(11) ඇඳුම්වල ඇති ප්‍රමාණයේ සලකුණ, රෙදි සෝදන ලකුණ සහ වෙළඳ ලකුණ සත්‍ය භාණ්ඩ අන්තර්ගතයට අනුකූලද යන්න සහ පිහිටීම නිවැරදිද යන්න.
(12) ඇඳුමේ සමස්ත හැඩය හොඳද යන්න.
(13) ඇසුරුම්කරණය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේද යන්න.
(9) දඇසුරුම් කිරීමගබඩා ඇඳුම් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය: ඇසුරුම් සහ ඇසුරුම්, සහ ඇසුරුම් සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර ඇසුරුම් සහ පිටත ඇසුරුම් ලෙස බෙදා ඇත. අභ්යන්තර ඇසුරුම්කරණය යනු රබර් බෑගයක ඇති ඇඳුම් කැබලි එකක් හෝ කිහිපයක් ය. ඇඳුම්වල ගෙවීම් අංකය සහ ප්රමාණය රබර් බෑගයේ සලකුණු කර ඇති ඒවාට අනුකූල විය යුතු අතර, ඇසුරුම් සුමට හා ලස්සන විය යුතුය. සමහර විශේෂ ඇඳුම් විලාසිතාවන් විශේෂ සැලකිල්ලක් සහිතව ඇසුරුම් කළ යුතු අතර, ඇඹරුණු ඇඳුම් එහි මෝස්තරයේ ශෛලිය පවත්වා ගැනීම සඳහා රැලි රෝල් ආකාරයෙන් ඇසුරුම් කළ යුතුය. පාරිභෝගික අවශ්‍යතා හෝ ක්‍රියාවලි පත්‍ර උපදෙස් අනුව බාහිර ඇසුරුම් සාමාන්යයෙන් පෙට්ටිවල අසුරා ඇත. ඇසුරුම් පෝරමයේ සාමාන්යයෙන් මිශ්‍ර වර්ණ මිශ්‍ර කේතය, තනි වර්ණ ස්වාධීන කේතය, තනි වර්ණ මිශ්‍ර කේතය, මිශ්‍ර වර්ණ ස්වාධීන කේතය වර්ග හතරක් ඇත. ඇසුරුම් කිරීමේදී, සම්පූර්ණ ප්රමාණය සහ නිවැරදි වර්ණ ප්රමාණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න. පාරිභෝගිකයා, නැව්ගත කිරීමේ වරාය, කොටු අංකය, ප්රමාණය, සම්භවය යනාදිය සඳහන් කරමින් පිටත පෙට්ටියේ ඇති කොටු සලකුණ මදින්න, අන්තර්ගතය සත්‍ය භාණ්ඩ සමඟ අනුකූල වේ.
