အဝတ်အထည် ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်နဲ့ ပတ်သက်ပြီး ဘာတွေ သိထားလဲ။ လိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို သင်သိပါသလား။ (၁)

နေ့တိုင်းဝတ်တဲ့အဝတ်အစားတွေအကြောင်း မင်းဘာသိလဲ။ ဝတ်စားဆင်ယင်ပုံကို သိလား။ အခု အထည်တစ်ထည်ကို ဘယ်နှစ်လှမ်းလောက် လှမ်းပြောရမလဲ။

အဝတ်အထည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်: အထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းပုံနှိပ်ပန်းထိုးအပ်ချုပ်စက်သံစစ်ဆေးခြင်းထုပ်ပိုး

(၁) မျက်နှာပြင်နှင့် အရန်ပစ္စည်းများကို စက်ရုံထဲသို့ စစ်ဆေးပြီးနောက်၊အထည်များအရေအတွက်စာရင်းနှင့် အသွင်အပြင်နှင့် အတွင်းပိုင်း အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်းတို့ကို လုပ်ဆောင်ရန် စက်ရုံအတွင်းသို့ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက အသုံးပြုနိုင်သည်။ အစုလိုက်အပြုံလိုက်မထုတ်လုပ်မီ၊ လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်၊ နမူနာနှင့် နမူနာအထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းအပါအဝင် နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုကို ဦးစွာဆောင်ရွက်သင့်သည်။ နမူနာသည် ဖောက်သည်မှ အတည်ပြုပြီးနောက် နောက်ထပ် ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်သို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ အထည်များကို ဖြတ်ပြီး တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်အဖြစ် ချုပ်လုပ်ထားသည်။ အချို့သောလွန်းပျံအထည်များကို တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များအဖြစ် ပြုလုပ်ပြီးနောက် အထူးလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ ၎င်းတို့ကို အထည်ချုပ်လျှော်ခြင်း၊ အထည်သဲလျှော်ခြင်း၊ လိမ်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းစသည်ဖြင့် စီစစ်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်ရမည်၊ လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးအောင်၊ စစ်ဆေးပြီးနောက် ထုပ်ပိုးပြီး သိမ်းဆည်းပါ။

(၂) အထည်များကို စစ်ဆေးခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်နှင့် လိုအပ်ချက်များ အထည်များ၏ အရည်အသွေးသည် ကုန်ချောပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အထည်၏စစ်ဆေးခြင်းနှင့်ဆုံးဖြတ်ခြင်းမှတဆင့်အဝတ်အထည်များ၏အရည်အသွေးကိုထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ အထည်အလိပ်စစ်ဆေးခြင်းတွင် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်အရည်အသွေးနှင့် အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေး နှစ်မျိုးလုံးပါဝင်သည်။ အထည်၏အဓိကအသွင်အပြင်မှာပျက်စီးခြင်း၊ အစွန်းအထင်းများ၊ ယက်လုပ်ထားသောချို့ယွင်းချက်၊ အရောင်ကွဲပြားမှုစသည်တို့ဖြစ်သည်။ သဲလျှော်ထည်သည် သဲလမ်း၊ ခေါက်ပိတ်တံဆိပ်၊ အက်ကွဲခြင်းနှင့် အခြားသဲလျှော်ခြင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များ ရှိမရှိကိုလည်း ဂရုပြုသင့်သည်။ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို ထိခိုက်စေသော Cardefect များကို စစ်ဆေးရေးတွင် အမှတ်အသားများဖြင့် မှတ်သားထားသင့်ပြီး မည်သည့်အချိန်တွင် ရှောင်ရှားသင့်သနည်း။ဖြတ်တောက်ခြင်း။. အထည်၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးသည် အဓိကအားဖြင့် ကျုံ့ခြင်း၊ အရောင်အသွေး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အလေးချိန် (မီတာ၊ အောင်စ) အကြောင်းအရာသုံးမျိုး ပါဝင်ပါသည်။ စစ်ဆေးခြင်းနမူနာအတွင်း၊ ဒေတာ၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန် စမ်းသပ်ရန်အတွက် မတူညီသောမျိုးကွဲများနှင့် မတူညီသောအရောင်များ၏ ကိုယ်စားလှယ်နမူနာများကို ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ စက်ရုံအတွင်းသို့ဝင်ရောက်လာသော အရန်ပစ္စည်းများဖြစ်သည့် elastic belt ၏ကျုံ့နှုန်း၊ ကပ်ငြိမှုအားကောင်းမှု၊ ဇစ်ချောမွေ့မှုအဆင့်စသည်ဖြင့် စစ်ဆေးသင့်ပါသည်။ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသော အရန်ပစ္စည်းများကို ထည့်သွင်းမည်မဟုတ်ပါ။ လည်ပတ်ရန်။

(၃) အမြောက်အမြားထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ နည်းပညာဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှု၏ အဓိကအကြောင်းအရာများ၊ နည်းပညာဆိုင်ရာဝန်ထမ်းများသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက်မထုတ်လုပ်မီ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာပြင်ဆင်မှုကို ဦးစွာပြုလုပ်ရမည်။ နည်းပညာပြင်ဆင်မှုတွင် အကြောင်းအရာ သုံးခုပါဝင်သည်- လုပ်ငန်းစဉ်စာရင်း၊ နမူနာပန်းကန်ပြားပုံစံနှင့် နမူနာအဝတ်အထည်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ ပြင်ဆင်မှုသည် သုံးစွဲသူများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို ချောမွေ့စွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်သည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းအတွက် လမ်းညွှန်စာတမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ချက်များ၊ အပ်ချုပ်ခြင်း၊ မီးပူတိုက်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်းစသည်ဖြင့် အသေးစိတ်လိုအပ်ချက်များကို တင်ပြထားပြီး အထည်ချုပ်အရန်ပစ္စည်းများ၏ စုစည်းမှုနှင့် အပ်ချုပ်လမ်းကြောင်း၏ သိပ်သည်းဆတို့ကို ရှင်းလင်းစေသည်။ အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးကို လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တိကျစွာဆောင်ရွက်သင့်သည်။ နမူနာထုတ်လုပ်မှုသည် တိကျသောအရွယ်အစားနှင့် ပြည့်စုံသောသတ်မှတ်ချက်များ လိုအပ်သည်။ သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွန်တိုလိုင်းများသည် တိကျစွာ တိုက်ဆိုင်ပါသည်။ အဝတ်အထည်နံပါတ်၊ အစိတ်အပိုင်း၊ သတ်မှတ်ချက်၊ ပိုးသော့ခလောက်များ၏ ဦးတည်ချက်နှင့် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များကို နမူနာပေါ်တွင် အမှတ်အသားပြုထားသင့်ပြီး နမူနာပေါင်းစပ်တံဆိပ်ကို သက်ဆိုင်ရာ ပေါင်းစည်းထားသောနေရာ၌ တံဆိပ်တုံးထုထားရပါမည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စာရွက်နှင့်နမူနာဖော်စပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက်၊ အသေးစားအသုတ်နမူနာအဝတ်အထည်များထုတ်လုပ်နိုင်ကာ ကွဲလွဲမှုကို သုံးစွဲသူများ၏လိုအပ်ချက်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် အချိန်နှင့်တပြေးညီ ပြုပြင်နိုင်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ mass flow operation ကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်။ နမူနာသည် သုံးစွဲသူပြီးနောက် အရေးကြီးသော စစ်ဆေးရေးစခန်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာသည်။

(၄) ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ချက် အတိုင်း ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီ ရေးဆွဲခြင်း။နမူနာပစ္စည်းပုံဆွဲခြင်း၊ "ပြည့်စုံ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်၊ ချွေတာခြင်း" သည် ပစ္စည်းများကို ထုတ်လွှတ်ခြင်း၏ အခြေခံနိယာမဖြစ်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

(၁) ကားဆွဲသည့်အချိန်၌ ပမာဏကို ရှင်းလင်း၍ ချို့ယွင်းချက်မရှိစေရန် ဂရုပြုပါ။

(၂) ဆေးဆိုးထားသော သို့မဟုတ် သဲဆေးသောအထည်အမျိုးမျိုးအတွက် တူညီသောအဝတ်အစားပေါ်ရှိ အရောင်ကွဲပြားမှုဖြစ်စဉ်ကို ကာကွယ်ရန် အစီအစဥ်များကို ဖြတ်တောက်သင့်သည်။ အထည်တစ်ခုတွင် အရောင်ကွဲလွဲမှု တည်ရှိမှုအတွက် အရောင်ကွဲလွဲမှုဆီသို့။

(၃) ပစ္စည်းများအား ထုတ်သည့်အခါ အထည်၏ချည်မျှင်နှင့် ပိုးချည်မျှင်များ၏ ဦးတည်ရာသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိကို အာရုံစိုက်ပါ။ ကတ္တီပါထည် (ဥပမာ-ကတ္တီပါ၊ ကတ္တီပါ၊ ကော်ဒါရီစသည်) အတွက် ပစ္စည်းများ မလွှတ်သင့်ပါ၊ သို့မဟုတ်ပါက အဝတ်အရောင်၏ အတိမ်အနက်ကို ထိခိုက်လိမ့်မည်။

(၄) အကျီင်္အထည်အတွက်၊ အလွှာတစ်ခုစီရှိ ဘားများ၏ ချိန်ညှိမှုနှင့် နေရာချထားမှုကို အာရုံစိုက်သင့်ပြီး အဝတ်အထည်ပေါ်ရှိ ဘားများ၏ လိုက်လျောညီထွေမှုနှင့် အချိုးညီမှုရှိစေရန်အတွက် အာရုံစိုက်သင့်သည်။

(၅) ဖြတ်တောက်ရာတွင် တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် ဖြောင့်ဖြောင့် ချောမွေ့သောလိုင်းများ လိုအပ်သည်။ လူသွားလမ်းသည် အလွန်အမင်း မထူသင့်ပါ၊ အထည်၏ အပေါ်နှင့် အောက်အလွှာသည် အလွန်အကျွံမဖြစ်သင့်ပါ။

(၆) နမူနာအမှတ်အသားအရ ဓားကိုဖြတ်ပါ။

(၇) cone hole marking ကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အထည်၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်ကို မထိခိုက်စေရန် ဂရုပြုသင့်သည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ အရေအတွက်နှင့် တက်ဘလက်စစ်ဆေးခြင်းကို ရေတွက်ပြီး လက်မှတ်ထောက်ခံချက်နံပါတ်၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို ပူးတွဲပါရှိသည့် အဝတ်အထည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ ထုပ်ပိုးရပါမည်။