വസ്ത്രങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് എന്തറിയാം? ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും ഘട്ടങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് അറിയാമോ?(1)

നമ്മൾ ദിവസവും ധരിക്കുന്ന വസ്ത്രങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്കെന്തറിയാം? ഒരു ഡ്രസ്സ് എങ്ങനെ ഉണ്ടാക്കാമെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? ഒരു വസ്ത്രം എത്ര ഘട്ടങ്ങളാണെന്ന് ഇപ്പോൾ ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയാം:

വസ്ത്ര നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ: തുണി മുറിക്കൽ പ്രിൻ്റിംഗ് എംബ്രോയ്ഡറി തയ്യൽ ഇസ്തിരിയിടൽ പരിശോധന പാക്കേജിംഗ്

(1) ഫാക്ടറി പരിശോധനയിലേക്ക് ഉപരിതലവും സഹായ സാമഗ്രികളും ശേഷംതുണിത്തരങ്ങൾഫാക്ടറിയിൽ സാധനങ്ങളുടെ അളവും രൂപവും ആന്തരിക ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും നടത്താൻ, ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ ഉപയോഗപ്പെടുത്താം. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ്, പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റ്, സാമ്പിൾ, സാമ്പിൾ വസ്ത്ര നിർമ്മാണം എന്നിവയുടെ രൂപീകരണം ഉൾപ്പെടെ സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പ് ആദ്യം നടത്തണം. ഉപഭോക്താവ് സ്ഥിരീകരിച്ചതിന് ശേഷം സാമ്പിൾ അടുത്ത ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാം. തുണിത്തരങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റി സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് തുന്നിച്ചേർക്കുന്നു. ചില ഷട്ടിൽ തുണിത്തരങ്ങൾ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കിയ ശേഷം, പ്രത്യേക പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച്, വസ്ത്രങ്ങൾ കഴുകൽ, വസ്ത്രം മണൽ കഴുകൽ, വളച്ചൊടിക്കുന്ന ഇഫക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മുതലായവ തരംതിരിക്കുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും വേണം, ഒടുവിൽ, സഹായ പ്രക്രിയയിലൂടെയും പൂർത്തിയാക്കുന്ന പ്രക്രിയ, തുടർന്ന് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം പാക്കേജുചെയ്‌ത് സംഭരിക്കുക.

(2) ഫാബ്രിക് പരിശോധനയുടെ ഉദ്ദേശ്യവും ആവശ്യകതകളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൻ്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ് തുണിത്തരങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം. തുണിയുടെ പരിശോധനയും നിർണ്ണയവും വഴി വസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാര നിരക്ക് ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഫാബ്രിക് പരിശോധനയിൽ രൂപ നിലവാരവും ആന്തരിക ഗുണനിലവാരവും ഉൾപ്പെടുന്നു. കേടുപാടുകൾ, പാടുകൾ, നെയ്ത്ത് വൈകല്യങ്ങൾ, നിറവ്യത്യാസം തുടങ്ങിയവയുണ്ടോ എന്നതാണ് തുണിയുടെ പ്രധാന രൂപം. മണൽ വാഷിംഗ് ഫാബ്രിക് മണൽ റോഡ്, ഡെഡ് ഫോൾഡ് സീൽ, വിള്ളൽ, മറ്റ് മണൽ കഴുകൽ തകരാറുകൾ എന്നിവയുണ്ടോ എന്നതും ശ്രദ്ധിക്കണം. കാഴ്ചയെ ബാധിക്കുന്ന കാർഡിലെ തകരാറുകൾ പരിശോധനയിൽ അടയാളങ്ങളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും എപ്പോൾ ഒഴിവാക്കുകയും വേണംമുറിക്കൽ. തുണിയുടെ ആന്തരിക ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രധാനമായും ചുരുങ്ങൽ, വർണ്ണ വേഗത, ഭാരം (മീറ്റർ, ഔൺസ്) മൂന്ന് ഉള്ളടക്കം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പരിശോധനാ സാമ്പിളിംഗ് സമയത്ത്, ഡാറ്റയുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പരിശോധനയ്ക്കായി വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങളുടെയും വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുടെയും പ്രതിനിധി സാമ്പിളുകൾ മുറിക്കണം. അതേ സമയം, ഫാക്ടറിയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന സഹായ സാമഗ്രികളും പരിശോധിക്കണം, അതായത് ഇലാസ്റ്റിക് ബെൽറ്റിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക്, അഡീഷൻ ശക്തി, സിപ്പർ സുഗമത്തിൻ്റെ സുഗമമായ അളവ് മുതലായവ. ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കാത്ത സഹായ സാമഗ്രികൾ ഇടുകയില്ല. പ്രവർത്തനത്തിലേക്ക്.

(3) സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പിൻ്റെ പ്രധാന ഉള്ളടക്കങ്ങൾ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ്, സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ ആദ്യം വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പ് നടത്തണം. സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പിൽ മൂന്ന് ഉള്ളടക്കങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: പ്രോസസ്സ് ലിസ്റ്റ്, സാമ്പിൾ പ്ലേറ്റിൻ്റെ രൂപീകരണം, സാമ്പിൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം. സുഗമമായ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനവും ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള അന്തിമ ഉൽപ്പന്നവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ് സാങ്കേതിക തയ്യാറെടുപ്പ്. വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിലെ ഒരു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ രേഖയാണ് പ്രോസസ് ഷീറ്റ്. ഇത് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, തയ്യൽ, ഇസ്തിരിയിടൽ, പാക്കേജിംഗ് തുടങ്ങിയവയെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ വസ്ത്രങ്ങളുടെ സഹായ സാമഗ്രികളുടെ ശേഖരണത്തിൻ്റെയും തയ്യൽ ട്രാക്കുകളുടെ സാന്ദ്രതയുടെയും വിശദാംശങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വസ്ത്ര സംസ്കരണത്തിലെ എല്ലാ പ്രക്രിയകളും പ്രോസസ് ഷീറ്റിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി കർശനമായി നടപ്പിലാക്കണം. സാമ്പിൾ നിർമ്മാണത്തിന് കൃത്യമായ വലിപ്പവും പൂർണ്ണമായ സവിശേഷതകളും ആവശ്യമാണ്. പ്രസക്തമായ ഭാഗങ്ങളുടെ കോണ്ടൂർ ലൈനുകൾ കൃത്യമായി യോജിക്കുന്നു. വസ്ത്രങ്ങളുടെ നമ്പർ, ഭാഗം, സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ, സിൽക്ക് ലോക്കുകളുടെ ദിശ, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ സാമ്പിളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തണം, കൂടാതെ സാമ്പിൾ കോമ്പോസിറ്റ് സീൽ പ്രസക്തമായ സ്‌പ്ലിക്കിംഗ് സ്ഥലത്ത് സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യണം. പ്രോസസ്സ് ഷീറ്റും സാമ്പിൾ ഫോർമുലേഷനും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ചെറിയ ബാച്ച് സാമ്പിൾ വസ്ത്രങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം നടത്താം, കൂടാതെ ഉപഭോക്താക്കളുടെയും പ്രക്രിയയുടെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് പൊരുത്തക്കേട് കൃത്യസമയത്ത് ശരിയാക്കാനും പ്രക്രിയയിലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പരിഹരിക്കാനും കഴിയും. മാസ് ഫ്ലോ ഓപ്പറേഷൻ സുഗമമായി നടത്താൻ കഴിയുമെന്ന്. ഉപഭോക്താവിന് ശേഷമുള്ള പ്രധാന പരിശോധനാ കേന്ദ്രങ്ങളിലൊന്നായി സാമ്പിൾ മാറിയിരിക്കുന്നു.

(4) അനുസരിച്ച് വരയ്ക്കുന്നതിന് മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾസാമ്പിൾമെറ്റീരിയൽ ഡ്രോയിംഗ്, "പൂർണ്ണമായ, ന്യായമായ, സംരക്ഷിക്കൽ" എന്നത് മെറ്റീരിയലുകൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന തത്വമാണ്. കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രധാന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

(1) ടോവിംഗ് ടൈം പോയിൻ്റിലെ അളവ് മായ്‌ക്കുക, വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.

(2) വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകൾക്ക് ചായം പൂശിയതോ മണലോ കഴുകിയ തുണിത്തരങ്ങൾ ഒരേ വസ്ത്രത്തിൽ നിറവ്യത്യാസ പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ബാച്ചുകളായി മുറിക്കണം. ഒരു തുണികൊണ്ടുള്ള നിറവ്യത്യാസത്തിൻ്റെ അസ്തിത്വത്തിന് നിറവ്യത്യാസം ഡിസ്ചാർജിലേക്ക്.

(3) മെറ്റീരിയലുകൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തുണിയുടെ നൂലും വസ്ത്രത്തിൻ്റെ സിൽക്ക് ഇഴകളുടെ ദിശയും പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. വെൽവെറ്റ് ഫാബ്രിക് (വെൽവെറ്റ്, വെൽവെറ്റ്, കോർഡ്റോയ് മുതലായവ) വേണ്ടി, വസ്തുക്കൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ പാടില്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം വസ്ത്രത്തിൻ്റെ നിറത്തിൻ്റെ ആഴം ബാധിക്കും.

(4) പ്ലെയ്ഡ് ഫാബ്രിക്കിനായി, ഓരോ ലെയറിലുമുള്ള ബാറുകളുടെ വിന്യാസത്തിലും സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, അങ്ങനെ വസ്ത്രത്തിലെ ബാറുകളുടെ സമമിതിയും സമമിതിയും ഉറപ്പാക്കും.

(5) മുറിക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ കട്ടിംഗും നേരായതും മിനുസമാർന്നതുമായ വരകളും ആവശ്യമാണ്. നടപ്പാത വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്, തുണിയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികൾ അമിതമായി മുറിച്ചിട്ടില്ല.

(6) സാമ്പിൾ അടയാളം അനുസരിച്ച് കത്തി മുറിക്കുക.

(7) കോൺ ഹോൾ മാർക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വസ്ത്രത്തിൻ്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം. മുറിച്ചതിന് ശേഷം, അളവും ടാബ്‌ലെറ്റ് പരിശോധനയും കണക്കാക്കുകയും, ടിക്കറ്റ് എൻഡോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് നമ്പർ, ഭാഗങ്ങൾ, സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ എന്നിവ അറ്റാച്ചുചെയ്‌ത് വസ്ത്ര സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ബണ്ടിൽ ചെയ്യുകയും വേണം.