Кийим өндүрүү процесси жөнүндө эмне билесиз? Сиз өндүрүштүн талаптарын да, кадамдарын да билесизби?(1)

Күнүмдүк кийген кийимдерибиз жөнүндө эмне билесиз? Сиз көйнөк жасаганды билесизби? Эми мен сизге бир кийимдин канча кадамы бар экенин айтып берейин:

Кийим өндүрүш процесси: кездеме кесүү басып чыгаруу сайма тигүү үтүктөө текшерүү пакеттөө

(1) фабрика текшерүү салып үстүнкү жана көмөкчү материалдар кийинкездемелерсандык инвентаризациялоону жана сырткы көрүнүшүн жана ички сапатын текшерүүнү жүргүзүү үчүн фабрикага кирип, өндүрүштүк талаптарга жооп бериши мүмкүн. Массалык өндүрүштүн алдында биринчи кезекте техникалык даярдоо, анын ичинде технологиялык баракчаны, үлгүлөрдү жана тигүү өндүрүшүнүн үлгүсүн түзүү керек. Үлгү кардарлар тарабынан тастыкталгандан кийин кийинки өндүрүш процессине кире алат. кездемелер кесилип, жарым фабрикат болуп тигилет. Кээ бир транспорттук кездемелер жарым фабрикаттарга айлангандан кийин, атайын процесстин талаптарына ылайык, аларды сорттоо жана иштетүү керек, мисалы, кийимди жуу, кийим кум менен жуу, бурмалоо эффектин иштетүү ж.б., акырында, көмөкчү процесс аркылуу жана бүтүрүү процесси, андан кийин текшерүүдөн өткөндөн кийин таңгакталган жана сакталат.

(2) кездемени текшерүүнүн максаты жана талаптары Кездемелердин сапаты даяр продукциянын сапатын көзөмөлдөөнүн маанилүү бөлүгү болуп саналат. Текшерүү жана кездемени аныктоо аркылуу кийимдин сапаттык курсун натыйжалуу жакшыртууга болот. Кездемени текшерүү сырткы сапатты да, ички сапатты да камтыйт. Кездеменин негизги көрүнүшү - бузулуу, тактар, токуу кемчиликтери, түс айырмасы ж.б. кум жуугуч кездеме, ошондой эле кум жол, өлүк бүктөлгөн мөөр, жарака жана башка кум жууп кемчиликтери бар же жокпу, кулак салышыбыз керек. Сырткы көрүнүшүнө таасир этүүчү карт кемчиликтери текшерүүдө белгилер менен белгилениши керек жана качан болтурбоо кереккесүү. кездеменин ички сапаты, негизинен, кичирейүү, түс туруктуулугу жана салмагы (м, унция) үч мазмунду камтыйт. Инспекциялык үлгүлөрдү алууда маалыматтардын тактыгын камсыз кылуу үчүн тестирлөө үчүн ар кандай сорттогу жана түрдүү түстөгү репрезентативдик үлгүлөр кесилиши керек. Ошол эле учурда, фабрикага кирген көмөкчү материалдар да текшерилиши керек, мисалы, ийкемдүү курдун кичирейүү ылдамдыгы, адгезия күчү, сыдырма жылмакайлыгынын жылмакайлык даражасы жана башкалар. Талаптарга жооп бербеген жардамчы материалдар коюлбайт. ишке киргизүү.

(3) Техникалык даярдоонун негизги мазмуну Массалык өндүрүшкө чейин техникалык персонал биринчи кезекте массалык өндүрүшкө чейин техникалык даярдоону жүргүзөт. Техникалык даярдоо үч мазмунду камтыйт: процесстин тизмеси, үлгү пластинкасын түзүү жана үлгүдөгү кийимдерди өндүрүү. Техникалык даярдоо жылмакай массалык өндүрүштү жана кардарлардын талаптарын канааттандыруу үчүн акыркы продуктуну камсыз кылуу үчүн маанилүү каражаты болуп саналат. Процесс баракчасы кийимди кайра иштетүүдө жетектөөчү документ болуп саналат. Ал спецификацияларга, тигүү, үтүктөө, таңгактоо жана башкалар боюнча деталдуу талаптарды коюп, кийимдин көмөкчү материалдарынын жайгашуусунун жана тигүү жолдорунун тыгыздыгынын деталдарын так көрсөтөт. Кийимди кайра иштетүүдөгү бардык процесстер процесс барагынын талаптарына ылайык так жүргүзүлүшү керек. Үлгү өндүрүү так өлчөмдө жана толук мүнөздөмөлөрдү талап кылат. Тиешелүү бөлүктөрүнүн контур сызыктары так дал келет. Кийимдин номери, бөлүгү, спецификациясы, жибек кулпуларынын багыты жана сапатка карата талаптар үлгүдө белгилениши керек, ал эми үлгүдөгү композиттик пломбанын штамптары тиешелүү жабыштыруу жеринде болушу керек. Процесс баракчасы жана үлгү формулировкасы аяктагандан кийин, чакан партия үлгүсүндөгү кийимдерди өндүрүү жүргүзүлүшү мүмкүн жана дал келбөөчүлүк кардарлардын талаптарына жана процесске ылайык өз убагында оңдолуп, процесстин кыйынчылыктарын чечсе болот, ошондуктан масса лык агымдын ишин ырааттуу жургузууге болот. үлгү кардар кийин маанилүү текшерүү базаларынын бири болуп калды.

(4) кесүү процессине талаптарга ылайык тартуу үчүн кесүү алдындаүлгүматериалдык чийме, "толук, акылга сыярлык, үнөмдөө" материалдарды агызуу негизги принцип болуп саналат. Кесүү процессиндеги негизги процесстин талаптары төмөнкүлөр:

(1) Сүйрөө убактысынын чекитинде санды тазалап, кемчиликтерди болтурбоо үчүн көңүл буруңуз.

(2) Ар кандай партиялар үчүн боёк же кум менен жуулчу кездемелерди бир эле кийимде түстөрдүн айырмачылык кубулушун алдын алуу үчүн бөлүү керек. кездемеде түс айырмасынын болушу үчүн түс айырмасынын разряды.

(3) Материалдарды түшүрүүдө кездеменин жиптери жана кийимдин жибек жиптеринин багыты процесстин талаптарына жооп береби же жокпу, көңүл буруңуз. Баркыт кездемеси үчүн (мисалы, баркыт, баркыт, кордюр ж.б.) материалдарды чыгарууга болбойт, антпесе кийимдин түсүнүн тереңдиги таасир этет.

(4) Плаиддик кездеме үчүн биз ар бир катмардагы штангалардын тегиздөөсүнө жана жайгашуусуна көңүл бурушубуз керек, андыктан кийимдеги тилкелердин ырааттуулугун жана симметриясын камсыз кылуу.

(5) Кесүү так кесүүнү, түз жана жылмакай сызыктарды талап кылат. Тротуар өтө калың болбошу керек, кездеменин үстүнкү жана астыңкы катмарлары ашыкча кесилбеши керек.

(6) үлгү белгисине ылайык бычакты кесип.

(7) Конус тешигин белгилөөдө кийимдин сырткы көрүнүшүнө таасир этпөөгө көңүл буруу керек. Кесилгенден кийин, саны жана планшетти текшерүү эсепке алынышы керек жана билеттин индоссамент номери, бөлүктөрү жана спецификациялары тиркелиши менен кийимдин спецификациясына ылайык таңгалышы керек.