Киім өндірісі туралы не білесіз? Сіз талаптарды да, өндіріс қадамдарын да білесіз бе?(1)

Күнделікті киетін киімдеріміз туралы не білесіңдер? Сіз көйлек тігуді білесіз бе? Енді мен сізге киімнің неше сатыдан тұратынын айтайын:

Киімді өндіру процесі: мата кесу басып шығару кесте тігу үтіктеу инспекциялық қаптама

(1) Беткі және қосалқы материалдар зауыттық тексеруден кейінматаларсандық түгендеуді және сыртқы түрін және ішкі сапаны тексеруді жүргізу үшін зауытқа еніп, өндіріс талаптарына сәйкес пайдалануға болады. Жаппай өндіріс алдында алдымен технологиялық парақты, үлгіні және тігін өндірісінің үлгісін құрастыруды қамтитын техникалық дайындық жүргізілуі керек. Үлгі тұтынушы растағаннан кейін келесі өндіріс процесіне кіре алады. Маталар кесіліп, жартылай фабрикаттарға тігіледі. Кейбір шаттл маталар жартылай фабрикаттарға айналдырылғаннан кейін, арнайы технологиялық талаптарға сәйкес, олар сұрыпталуы және өңделуі керек, мысалы, киім жуу, киім құмымен жуу, бұралу эффектісімен өңдеу және т.б., сайып келгенде, көмекші процесс арқылы және өңдеу процесі, содан кейін тексеруден өткеннен кейін оралып, сақталады.

(2) матаны тексерудің мақсаты мен талаптары Мата сапасы дайын өнімнің сапасын бақылаудың маңызды бөлігі болып табылады. Тексеру және матаны анықтау арқылы киімнің сапасын тиімді жақсартуға болады. Матаны тексеру сыртқы түрін де, ішкі сапасын да қамтиды. Матаның негізгі көрінісі зақымдануы, дақтары, тоқыма ақаулары, түс айырмашылығы және т.б. Құмды жууға арналған мата сонымен қатар құм жолының, өлі қатпарлы тығыздағыштың, жарықшақтың және басқа да құмды жуу ақауларының бар-жоғына назар аударуы керек. Сыртқы түріне әсер ететін ақаулар тексеру кезінде белгілермен белгіленіп, оларды болдырмау кереккесу. Матаның ішкі сапасы негізінен шөгу, түс тұрақтылығы және салмағы (м, унция) үш мазмұнды қамтиды. Инспекциялық сынамаларды іріктеу кезінде деректердің дәлдігін қамтамасыз ету үшін сынау үшін әртүрлі сорттар мен түрлі түсті репрезентативті үлгілерді кесу керек. Сонымен қатар, зауытқа түсетін көмекші материалдар да тексерілуі керек, мысалы, серпімді белдіктің шөгу жылдамдығы, жабысу күші, найзағай тегістігінің тегістік дәрежесі және т.б. Талаптарға сәйкес келмейтін көмекші материалдар қойылмайды. іске қосу.

(3) Техникалық дайындықтың негізгі мазмұны Жаппай өндіріс алдында техникалық персонал алдымен жаппай өндіріс алдында техникалық дайындықты жүзеге асырады. Техникалық дайындық үш мазмұнды қамтиды: технологиялық тізбе, үлгі пластинасын құрастыру және киім үлгісін өндіру. Техникалық дайындық - бұл тұтынушылардың талаптарын қанағаттандыру үшін біркелкі жаппай өндірісті және түпкілікті өнімді қамтамасыз етудің маңызды құралы. Технологиялық парақ тігін бұйымдарын өңдеуде жетекші құжат болып табылады. Ол техникалық сипаттамаларға, тігуге, үтіктеуге, орауышқа және т.б. талаптар қояды және киімге көмекші материалдардың орналасуы мен тігін жолдарының тығыздығы туралы мәліметтерді нақты көрсетеді. Киімді өңдеудегі барлық процестер технологиялық парақтың талаптарына сәйкес қатаң түрде орындалуы керек. Үлгіні өндіру дәл өлшемді және толық сипаттамаларды талап етеді. Сәйкес бөліктердің контур сызықтары дәл сәйкес келеді. Үлгіде киімнің нөмірі, бөлігі, спецификациясы, жібек құлыптарының бағыты және сапасына қойылатын талаптар белгіленуі керек, ал үлгі композиттік пломбаның тиісті қосылу орнында мөр басылуы керек. Технологиялық парақ және үлгіні құрастыру аяқталғаннан кейін, шағын партия үлгісіндегі киім өндірісі жүзеге асырылуы мүмкін, ал сәйкессіздікті тұтынушылардың және процестің талаптарына сәйкес уақытында түзетуге болады және процестегі қиындықтарды шешуге болады, сондықтан масса ағынының жұмысы бірқалыпты жүргізілуі мүмкін. Үлгі тұтынушыдан кейінгі маңызды тексеру базаларының біріне айналды.

(4) сәйкес сызу үшін кесу алдында кесу процесінің талаптарыүлгіматериалды сызу, «толық, ақылға қонымды, үнемдеу» - материалдарды ағызудың негізгі принципі. Кесу процесіндегі негізгі технологиялық талаптар мыналар:

(1) Сүйрету уақытындағы мөлшерді тазалап, ақауларды болдырмауға назар аударыңыз.

(2) Боялған немесе құммен жуылған матаның әртүрлі партиялары үшін бір киімде түс айырмашылығы құбылысын болдырмау үшін партиялармен кесу керек. Матаның түс айырмашылығының болуы үшін түс айырмашылығының разряды.

(3) Материалдарды түсіру кезінде матаның жібі мен киімнің жібек жіптерінің бағыты технологиялық талаптарға сәйкес келетініне назар аударыңыз. Барқыт мата үшін (мысалы, барқыт, барқыт, кордюрой және т.б.) материалдарды босатуға болмайды, әйтпесе киім түсінің тереңдігі әсер етеді.

(4) Пластикалық мата үшін біз киімдегі жолақтардың үйлесімділігі мен симметриясын қамтамасыз ету үшін әр қабаттағы жолақтардың туралануы мен орналасуына назар аударуымыз керек.

(5) Кесу дәл кесуді және түзу және тегіс сызықтарды қажет етеді. Тротуар тым қалың болмауы керек, ал матаның үстіңгі және төменгі қабаттары шамадан тыс кесілмеуі керек.

(6) Пышақты үлгі белгісіне сәйкес кесіңіз.

(7) Конус тесігі таңбасын пайдалану кезінде киімнің сыртқы түріне әсер етпеуге назар аудару керек. Кесілгеннен кейін мөлшер мен планшетті тексеру есептелуі және билеттің индоссамент нөмірін, бөлшектерін және техникалық сипаттамаларын қоса отырып, киім спецификациясына сәйкес жинақталуы керек.