Mit tudsz a ruhagyártási folyamatról? Ismeri a követelményeket és a gyártás lépéseit is?(1)

Mit tudsz a mindennapi ruháinkról? Tudod, hogyan kell ruhát készíteni? Most pedig hadd mondjam el, hány lépésből áll egy ruha:

Ruhagyártási folyamat: ruhavágás nyomtatás hímzés varrás vasalás ellenőrző csomagolás

(1) A felület és a segédanyagok gyári ellenőrzése utánszöveteka gyárba, hogy végezze el a mennyiségi leltárt és a megjelenést és a belső minőségi ellenőrzést, megfelel a gyártási követelményeknek, üzembe helyezhető. A tömeggyártás előtt először el kell végezni a műszaki előkészítést, beleértve a folyamatlap, a minta és a minta ruhagyártási formáját. A minta beléphet a következő gyártási folyamatba, miután az ügyfél jóváhagyta. A szöveteket levágják és félkész termékekké varrják. Miután egyes shuttle szövetekből félkész terméket készítenek, a speciális eljárási követelményeknek megfelelően válogatni és feldolgozni kell, például ruhamosás, ruhahomokmosás, csavaró hatású feldolgozás stb., végül a segédfolyamat, ill. befejező folyamat, majd az ellenőrzésen átesett csomagolás és tárolás után.

(2) a szövetvizsgálat célja és követelményei A szövetek minősége fontos része a késztermékek minőségének ellenőrzésének. Az anyag ellenőrzése és meghatározása révén hatékonyan javíthatja a ruházat minőségét. A szövetvizsgálat kiterjed a megjelenés minőségére és a belső minőségre egyaránt. Az anyag fő megjelenése az, hogy vannak-e sérülések, foltok, szövési hibák, színkülönbségek és így tovább. A homokos mosószövetnek arra is figyelnie kell, hogy van-e homokút, holt hajtástömítés, repedés és egyéb homokmosási hiba. A megjelenést befolyásoló hibákat az ellenőrzés során jelöléssel kell ellátni, és kerülni kellvágás. A szövet belső minősége elsősorban a zsugorodást, a színtartósságot és a súlyt (m, uncia) tartalmazza. Az ellenőrző mintavétel során különböző fajtájú és különböző színű reprezentatív mintákat kell vágni vizsgálat céljából, hogy biztosítsuk az adatok pontosságát. Ugyanakkor ellenőrizni kell a gyárba bekerülő segédanyagokat is, például a rugalmas szalag zsugorodási sebességét, a tapadási szilárdságot, a cipzár simaságának simasági fokát stb. A követelményeknek nem megfelelő segédanyagokat nem rakjuk be. működésbe.

(3) A műszaki előkészítés főbb tartalma A tömeggyártás előtt a műszaki személyzetnek először a műszaki előkészítést kell elvégeznie a tömeggyártás előtt. A technikai előkészítés három tartalmat foglal magában: a folyamatlista, a mintalap összeállítása és a mintaruhák elkészítése. A műszaki előkészítés fontos eszköze a gördülékeny tömeggyártás és a vevői igényeknek megfelelő végtermék biztosításának. A folyamatlap egy útmutató dokumentum a ruhafeldolgozásban. Részletes követelményeket fogalmaz meg a specifikációkkal, a varrással, vasalással, csomagolással stb. kapcsolatban, és egyértelművé teszi a ruházati segédanyagok elhelyezésének és a varrási pályák sűrűségének részleteit. A ruhafeldolgozás minden folyamatát szigorúan a folyamatlap követelményeinek megfelelően kell végrehajtani. A mintagyártás pontos méretet és teljes specifikációt igényel. Az érintett részek kontúrvonalai pontosan egybeesnek. A mintán fel kell tüntetni a ruhaszámot, alkatrészt, specifikációt, a selyemzárak irányát és a minőségi követelményeket, a minta kompozit pecsétet pedig a megfelelő illesztési helyre kell bélyegezni. A folyamatlap és a mintaformálás elkészülte után a kis tételes mintaruhák gyártása elvégezhető, az eltérés a vevők és a folyamat igényei szerint időben korrigálható, a folyamat nehézségei megoldhatók, így hogy a tömegáramlási művelet zökkenőmentesen lebonyolítható legyen. A minta az ügyfél után az egyik fontos vizsgálati alap lett.

(4) vágási folyamat követelményeinek vágás előtt felhívni szerintmintaanyagrajz, a "teljes, ésszerű, megtakarítás" az anyagok kiürítésének alapelve. A vágási folyamat fő folyamatkövetelményei a következők:

(1) Törölje ki a mennyiséget a vontatási időpontban, és ügyeljen a hibák elkerülésére.

(2) A festett vagy homokos mosott szövetek különböző tételeit tételekre kell vágni, hogy megakadályozzuk a színkülönbség jelenségét ugyanazon a ruhán. A színkülönbség meglétére egy szövetben a színkülönbség kisüléséig.

(3) Az anyagok kiürítésekor ügyeljen arra, hogy az anyag szála és a ruha selyemszálainak iránya megfelel-e az eljárás követelményeinek. A bársonyszövet (például bársony, bársony, kordbársony stb.) esetében az anyagokat nem szabad kiüríteni, ellenkező esetben a ruha színének mélysége befolyásolja.

(4) A kockás szövet esetében ügyelnünk kell a rudak igazítására és elhelyezésére minden rétegben, hogy biztosítsuk a rudak koherenciáját és szimmetriáját a ruházaton.

(5) A vágás pontos vágást, valamint egyenes és sima vonalakat igényel. A járda ne legyen túl vastag, és a szövet felső és alsó rétege ne legyen túlvágva.

(6) Vágja le a kést a mintajelzés szerint.

(7) A kúpos lyukjelölés használatakor ügyelni kell arra, hogy ne befolyásolja a ruha megjelenését. Vágás után a mennyiséget és a tabletta ellenőrzését meg kell számolni, és a ruházati előírásoknak megfelelően kötegelni kell, csatolva a jegy jóváhagyási számát, az alkatrészeket és a specifikációkat.