તમે કપડાંની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે શું જાણો છો? શું તમે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતો અને પગલાં બંને જાણો છો?(1)

અમે દરરોજ જે કપડાં પહેરીએ છીએ તેના વિશે તમે શું જાણો છો? શું તમે જાણો છો કે ડ્રેસ કેવી રીતે બનાવવો? હવે હું તમને કહું છું કે કપડા કેટલા સ્ટેપ છે:

કપડાં ઉત્પાદન પ્રક્રિયા: કાપડ કટીંગ પ્રિન્ટીંગ ભરતકામ સીવણ ઇસ્ત્રી નિરીક્ષણ પેકેજીંગ

(1) ફેક્ટરી નિરીક્ષણમાં સપાટી અને સહાયક સામગ્રી પછીકાપડફેક્ટરીમાં જથ્થાની ઇન્વેન્ટરી અને દેખાવ અને આંતરિક ગુણવત્તાની તપાસ કરવા માટે, ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે. સામૂહિક ઉત્પાદન પહેલાં, તકનીકી તૈયારી પ્રથમ હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ, જેમાં પ્રક્રિયા શીટની રચના, નમૂના અને નમૂનાના વસ્ત્રોના ઉત્પાદનનો સમાવેશ થાય છે. ગ્રાહક દ્વારા પુષ્ટિ થયા પછી સેમ્પલ આગામી ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશી શકે છે. કાપડને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં કાપીને સીવવામાં આવે છે. કેટલાક શટલ કાપડને અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદનોમાં બનાવ્યા પછી, ખાસ પ્રક્રિયાની આવશ્યકતાઓ અનુસાર, તેમને સૉર્ટ અને પ્રક્રિયા કરવી આવશ્યક છે, જેમ કે ગારમેન્ટ વૉશિંગ, ગારમેન્ટ સેન્ડ વૉશિંગ, ટ્વિસ્ટિંગ ઇફેક્ટ પ્રોસેસિંગ વગેરે, અને અંતે, સહાયક પ્રક્રિયા દ્વારા અને અંતિમ પ્રક્રિયા, અને પછી નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી પેકેજ અને સંગ્રહિત.

(2) ફેબ્રિક નિરીક્ષણનો હેતુ અને આવશ્યકતાઓ ફેબ્રિકની ગુણવત્તા એ તૈયાર ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાને નિયંત્રિત કરવાનો એક મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. ફેબ્રિકના નિરીક્ષણ અને નિર્ધારણ દ્વારા કપડાંની ગુણવત્તા દરને અસરકારક રીતે સુધારી શકાય છે. ફેબ્રિક નિરીક્ષણમાં દેખાવની ગુણવત્તા અને આંતરિક ગુણવત્તા બંનેનો સમાવેશ થાય છે. ફેબ્રિકનો મુખ્ય દેખાવ એ છે કે શું નુકસાન, ડાઘ, વણાટની ખામી, રંગ તફાવત વગેરે છે. રેતી ધોવાના ફેબ્રિકમાં રેતીના રસ્તા, ડેડ ફોલ્ડ સીલ, ક્રેક અને અન્ય રેતી ધોવાની ખામીઓ છે કે કેમ તેના પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. દેખાવને અસર કરતી કાર્ડની ખામીઓને તપાસમાં ચિહ્નો સાથે ચિહ્નિત કરવી જોઈએ અને ક્યારે ટાળવું જોઈએકટીંગ. ફેબ્રિકની આંતરિક ગુણવત્તામાં મુખ્યત્વે સંકોચન, રંગની સ્થિરતા અને વજન (m, ઔંસ) ત્રણ સામગ્રીનો સમાવેશ થાય છે. નિરીક્ષણ નમૂના દરમિયાન, ડેટાની ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે વિવિધ જાતો અને વિવિધ રંગોના પ્રતિનિધિ નમૂનાઓ પરીક્ષણ માટે કાપવા જોઈએ. તે જ સમયે, ફેક્ટરીમાં પ્રવેશતી સહાયક સામગ્રીઓનું પણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ, જેમ કે સ્થિતિસ્થાપક પટ્ટાના સંકોચન દર, સંલગ્નતાની શક્તિ, ઝિપરની સરળતાની સરળતાની ડિગ્રી, વગેરે. સહાયક સામગ્રી જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી નથી તે મૂકવામાં આવશે નહીં. કામગીરીમાં

(3) તકનીકી તૈયારીની મુખ્ય સામગ્રી મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં, તકનીકી કર્મચારીઓએ મોટા પાયે ઉત્પાદન પહેલાં તકનીકી તૈયારી કરવી જોઈએ. તકનીકી તૈયારીમાં ત્રણ સામગ્રીઓ શામેલ છે: પ્રક્રિયાની સૂચિ, નમૂનાની પ્લેટની રચના અને નમૂનાના કપડાંનું ઉત્પાદન. ટેકનિકલ તૈયારી એ ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સરળ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદન અને અંતિમ ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટેનું એક મહત્વપૂર્ણ માધ્યમ છે. પ્રોસેસ શીટ એ ગાર્મેન્ટ પ્રોસેસિંગમાં માર્ગદર્શક દસ્તાવેજ છે. તે સ્પષ્ટીકરણો, સીવણ, ઇસ્ત્રી, પેકેજિંગ અને તેથી વધુ પર વિગતવાર આવશ્યકતાઓને આગળ મૂકે છે, અને કપડાની સહાયક સામગ્રીના જોડાણની વિગતો અને સીવણ ટ્રેકની ઘનતા સ્પષ્ટ કરે છે. કપડાની પ્રક્રિયામાં તમામ પ્રક્રિયાઓ પ્રક્રિયા શીટની જરૂરિયાતો અનુસાર સખત રીતે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. નમૂના ઉત્પાદન માટે ચોક્કસ કદ અને સંપૂર્ણ વિશિષ્ટતાઓની જરૂર છે. સંબંધિત ભાગોની સમોચ્ચ રેખાઓ ચોક્કસ રીતે એકરૂપ થાય છે. કપડાંની સંખ્યા, ભાગ, સ્પષ્ટીકરણ, રેશમના તાળાઓની દિશા અને ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓ નમૂના પર ચિહ્નિત થવી જોઈએ, અને નમૂનાની સંયુક્ત સીલ સંબંધિત સ્પ્લિસિંગ સ્થાન પર સ્ટેમ્પ કરેલી હોવી જોઈએ. પ્રક્રિયા શીટ અને નમૂનાની રચના પૂર્ણ થયા પછી, નાના બેચના નમૂનાના કપડાંનું ઉત્પાદન હાથ ધરવામાં આવી શકે છે, અને ગ્રાહકો અને પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતો અનુસાર વિસંગતતાને સમયસર સુધારી શકાય છે, અને પ્રક્રિયાની મુશ્કેલીઓ હલ કરી શકાય છે, તેથી જેથી સામૂહિક પ્રવાહની કામગીરી સરળતાથી થઈ શકે. ગ્રાહક પછી નમૂના એક મહત્વપૂર્ણ નિરીક્ષણ પાયા બની ગયો છે.

(4) અનુસાર દોરવા માટે કટીંગ પહેલાં પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો કાપવાનમૂનામટિરિયલ ડ્રોઇંગ, "સંપૂર્ણ, વાજબી, બચત" એ સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરવાનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત છે. કટીંગ પ્રક્રિયામાં મુખ્ય પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ નીચે મુજબ છે:

(1) ટોઇંગ ટાઈમ પોઈન્ટ પર જથ્થાને સાફ કરો, અને ખામીઓ ટાળવા માટે ધ્યાન આપો.

(2) રંગીન અથવા રેતીથી ધોયેલા કાપડના અલગ-અલગ બૅચ માટે એક જ કપડાં પર રંગ તફાવતની ઘટનાને રોકવા માટે બૅચેસમાં કાપવા જોઈએ. રંગ તફાવત ડિસ્ચાર્જ માટે ફેબ્રિકમાં રંગ તફાવતના અસ્તિત્વ માટે.

(3) સામગ્રીને ડિસ્ચાર્જ કરતી વખતે, ફેબ્રિકનો દોરો અને કપડાના રેશમના દોરાની દિશા પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તેના પર ધ્યાન આપો. વેલ્વેટ ફેબ્રિક (જેમ કે મખમલ, મખમલ, કોર્ડરોય, વગેરે) માટે, સામગ્રીને વિસર્જિત થવી જોઈએ નહીં, અન્યથા કપડાંના રંગની ઊંડાઈને અસર થશે.

(4) પ્લેઇડ ફેબ્રિક માટે, આપણે દરેક સ્તરમાં બારની ગોઠવણી અને સ્થિતિ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, જેથી કપડાં પરના બારની સુસંગતતા અને સમપ્રમાણતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય.

(5) કટીંગ માટે ચોક્કસ કટીંગ અને સીધી અને સરળ લીટીઓની જરૂર પડે છે. પેવમેન્ટ ખૂબ જાડા ન હોવું જોઈએ, અને ફેબ્રિકના ઉપલા અને નીચલા સ્તરો વધુ પડતા નથી.

(6) સેમ્પલ માર્ક મુજબ છરીથી કાપો.

(7) કોન હોલ માર્કિંગનો ઉપયોગ કરતી વખતે કપડાના દેખાવને અસર ન થાય તેનું ધ્યાન રાખવું જોઈએ. કાપ્યા પછી, જથ્થા અને ટેબ્લેટની તપાસની ગણતરી કરવી જોઈએ, અને કપડાંની વિશિષ્ટતાઓ અનુસાર બંડલ કરવી જોઈએ, જેમાં ટિકિટ સમર્થન નંબર, ભાગો અને વિશિષ્ટતાઓ જોડાયેલ છે.