পোশাক উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে আপনি কি জানেন? আপনি কি প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদনের পদক্ষেপ উভয়ই জানেন? (1)

আমরা প্রতিদিন যে পোশাক পরিধান করি সে সম্পর্কে আপনি কী জানেন? আপনি কি জামা বানাতে জানেন? এখন আমি আপনাকে বলি একটি পোশাক কত ধাপে রয়েছে:

পোশাক উত্পাদন প্রক্রিয়া: কাপড় কাটা প্রিন্টিং সূচিকর্ম সেলাই ইস্ত্রি পরিদর্শন প্যাকেজিং

(1) কারখানা পরিদর্শন মধ্যে পৃষ্ঠ এবং অক্জিলিয়ারী উপকরণ পরেকাপড়কারখানার মধ্যে পরিমাণ জায় এবং চেহারা এবং অভ্যন্তরীণ মানের পরিদর্শন পরিচালনা করতে, উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ব্যবহার করা যেতে পারে। ব্যাপক উৎপাদনের আগে, প্রক্রিয়া শীট, নমুনা এবং নমুনা পোশাক উত্পাদন সহ প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি প্রথমে সম্পন্ন করা উচিত। নমুনা গ্রাহক দ্বারা নিশ্চিত হওয়ার পরে পরবর্তী উত্পাদন প্রক্রিয়াতে প্রবেশ করতে পারে। কাপড় কাটা এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য মধ্যে sewn হয়. কিছু শাটল কাপড় আধা-সমাপ্ত পণ্যে তৈরি হওয়ার পরে, বিশেষ প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সেগুলি অবশ্যই বাছাই এবং প্রক্রিয়াকরণ করতে হবে, যেমন পোশাক ধোয়া, পোশাক বালি ধোয়া, মোচড়ের প্রভাব প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি, এবং অবশেষে, সহায়ক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে এবং সমাপ্তি প্রক্রিয়া, এবং তারপর পরিদর্শন পাস করার পরে প্যাকেজ এবং সংরক্ষণ করা হয়।

(2) ফ্যাব্রিক পরিদর্শনের উদ্দেশ্য এবং প্রয়োজনীয়তা কাপড়ের গুণমান সমাপ্ত পণ্যের গুণমান নিয়ন্ত্রণের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। পরিদর্শন এবং ফ্যাব্রিক নির্ধারণের মাধ্যমে কার্যকরভাবে পোশাকের মানের হার উন্নত করতে পারে। ফ্যাব্রিক পরিদর্শনে চেহারা গুণমান এবং অভ্যন্তরীণ গুণমান উভয়ই অন্তর্ভুক্ত। ফ্যাব্রিকের প্রধান চেহারা ক্ষতি, দাগ, তাঁত ত্রুটি, রঙের পার্থক্য ইত্যাদি আছে কিনা। বালি ধোয়ার ফ্যাব্রিকে বালির রাস্তা, মৃত ভাঁজ সীল, ফাটল এবং অন্যান্য বালি ধোয়ার ত্রুটি রয়েছে কিনা সেদিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। চেহারাকে প্রভাবিত করে এমন কার্ডের ত্রুটিগুলি পরিদর্শনে চিহ্ন দিয়ে চিহ্নিত করা উচিত এবং কখন এড়ানো উচিতকাটা. ফ্যাব্রিকের অভ্যন্তরীণ মানের মধ্যে প্রধানত সংকোচন, রঙের দৃঢ়তা এবং ওজন (মি, আউন্স) তিনটি বিষয়বস্তু অন্তর্ভুক্ত। পরিদর্শন নমুনা করার সময়, ডেটার নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার জন্য বিভিন্ন জাতের এবং বিভিন্ন রঙের প্রতিনিধি নমুনা কাটা উচিত। একই সময়ে, কারখানায় প্রবেশকারী সহায়ক উপকরণগুলিও পরিদর্শন করা উচিত, যেমন ইলাস্টিক বেল্টের সংকোচনের হার, আনুগত্য শক্তি, জিপারের মসৃণতার মসৃণতা ডিগ্রি ইত্যাদি। প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এমন সহায়ক উপকরণগুলি রাখা হবে না। অপারেশনে

(3) প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির মূল বিষয়বস্তু ব্যাপক উত্পাদনের আগে, প্রযুক্তিগত কর্মীদের প্রথমে ব্যাপক উত্পাদনের আগে প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি নিতে হবে। প্রযুক্তিগত প্রস্তুতির মধ্যে তিনটি বিষয় রয়েছে: প্রক্রিয়া তালিকা, নমুনা প্লেট গঠন এবং নমুনা জামাকাপড় উত্পাদন। প্রযুক্তিগত প্রস্তুতি মসৃণ ভর উত্পাদন এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য চূড়ান্ত পণ্য নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ উপায়। প্রসেস শীট গার্মেন্ট প্রসেসিং এর একটি গাইডিং ডকুমেন্ট। এটি স্পেসিফিকেশন, সেলাই, ইস্ত্রি, প্যাকেজিং এবং আরও অনেক কিছুর বিশদ প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখে এবং পোশাকের সহায়ক উপকরণগুলির সংমিশ্রণ এবং সেলাই ট্র্যাকের ঘনত্বের বিশদ বিবরণ পরিষ্কার করে। পোশাক প্রক্রিয়াকরণের সমস্ত প্রক্রিয়া প্রক্রিয়া শীটের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে কঠোরভাবে সম্পন্ন করা উচিত। নমুনা উত্পাদন সঠিক আকার এবং সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন প্রয়োজন. প্রাসঙ্গিক অংশগুলির কনট্যুর লাইনগুলি সঠিকভাবে মিলে যায়। পোশাকের নম্বর, অংশ, স্পেসিফিকেশন, সিল্কের লকগুলির দিক এবং গুণমানের প্রয়োজনীয়তাগুলি নমুনায় চিহ্নিত করা উচিত এবং নমুনা যৌগিক সীলটি প্রাসঙ্গিক স্প্লিসিং জায়গায় স্ট্যাম্প করা উচিত। প্রক্রিয়া শীট এবং নমুনা প্রণয়ন সমাপ্তির পরে, ছোট ব্যাচের নমুনা জামাকাপড় উত্পাদন করা যেতে পারে, এবং গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া অনুসারে অসঙ্গতিটি সময়মতো সংশোধন করা যেতে পারে এবং প্রক্রিয়ার অসুবিধাগুলি সমাধান করা যেতে পারে, তাই যাতে ভর প্রবাহ অপারেশন মসৃণভাবে পরিচালিত হতে পারে। নমুনা গ্রাহকের পরে গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন ঘাঁটি হয়ে উঠেছে।

(4) কাটার আগে প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী আঁকা কাটানমুনাউপাদান অঙ্কন, "সম্পূর্ণ, যুক্তিসঙ্গত, সংরক্ষণ" উপকরণ নিষ্কাশন মৌলিক নীতি. কাটিয়া প্রক্রিয়ার প্রধান প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা নিম্নরূপ:

(1) টোয়িং টাইম পয়েন্টে পরিমাণ সাফ করুন এবং ত্রুটিগুলি এড়াতে মনোযোগ দিন।

(2) একই পোশাকের রঙের পার্থক্যের ঘটনা রোধ করার জন্য বিভিন্ন ব্যাচের জন্য রঙ্গিন বা বালি ধোয়া কাপড়গুলিকে ব্যাচগুলিতে কাটা উচিত। একটি ফ্যাব্রিক মধ্যে রঙ পার্থক্য অস্তিত্বের জন্য রঙ পার্থক্য স্রাব.

(3) উপকরণ ডিসচার্জ করার সময়, কাপড়ের থ্রেড এবং পোশাকের সিল্কের স্ট্র্যান্ডের দিক প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে কিনা সেদিকে মনোযোগ দিন। মখমল ফ্যাব্রিক (যেমন মখমল, মখমল, কর্ডরয়, ইত্যাদি) জন্য, উপকরণ নিষ্কাশন করা উচিত নয়, অন্যথায় পোশাক রঙের গভীরতা প্রভাবিত হবে।

(4) প্লেইড ফ্যাব্রিকের জন্য, আমাদের প্রতিটি স্তরে বারগুলির প্রান্তিককরণ এবং অবস্থানের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে পোশাকের দণ্ডগুলির সুসংগততা এবং প্রতিসাম্য নিশ্চিত করা যায়।

(5) কাটিং সঠিক কাটিং, এবং সোজা এবং মসৃণ লাইন প্রয়োজন. ফুটপাথ খুব ঘন হওয়া উচিত নয়, এবং ফ্যাব্রিকের উপরের এবং নীচের স্তরগুলি ওভারকাট করা উচিত নয়।

(6) নমুনা চিহ্ন অনুযায়ী ছুরি কাটা.

(7) শঙ্কু গর্ত চিহ্নিতকরণ ব্যবহার করার সময় পোশাকের চেহারাকে প্রভাবিত না করার জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত। কাটার পরে, পরিমাণ এবং ট্যাবলেট পরিদর্শন গণনা করা উচিত, এবং পোশাকের বৈশিষ্ট্য অনুসারে বান্ডিল করা উচিত, টিকিটের অনুমোদন নম্বর, অংশ এবং স্পেসিফিকেশন সংযুক্ত করা।